آخرین مطالب سایت

ریخته‌ گری نیمه جامد

آشنایی با ریخته گری نیمه جامد – قسمت نهایی

اردیبهشت ۲۵, ۱۳۹۷ بدون نظر مرتضی حمزه

در پست‌های پیشین وب‌سایت شرکت رباط فن، سه قسمت از مقاله «آشنایی با ریخته گری نیمه جامد» را منتشر کردیم تا اطلاعاتی را در مورد آن به دست آورید. حال می‌توانید قسمت نهایی این مقاله را بخوانید. SIMA در این روش، ابتدا ماده را تا دمای ریخته گری نیمه جامد گرم می‌کنند. پس از آن‌که ماده به دمای سالیدوس نزدیک می‌شود، دانه‌ها دوباره متبلور می‌شوند تا ساختاری با دانه‌بندی خوب ایجاد شود. بعد از آن‌که دمای ماده از دمای سالیدوس رد می‌شود، مرزهای دانه‌ها برای تشکیل ریز ساختار ریخته گری نیمه جامد ذوب می‌شوند. برای کارایی بهتر این روش، ماده باید در حالت دمایی نیمه سخت اکسترود یا نورد ...

خواندن بیشتر
تصویر شماتیک ریوکستینگ

آشنایی با ریخته گری نیمه جامد – قسمت سوم

اردیبهشت ۲۴, ۱۳۹۷ بدون نظر مرتضی حمزه

تا کنون دو قسمت از این مقاله چند قسمتی در مورد ریخته گری نیمه جامد را منتشر کرده و در هر مقاله بخش‌هایی از این فرآیند ریخته گری را توضیح دادیم. حال ادامه آن را در این بخش بخوانید.   [caption id="attachment_365" align="aligncenter" width="300"] ریخته‌ گری نیمه جامد[/caption]   روش‌های غیر دندریتی کردن در فرآیند ریخته گری نیمه جامد   بچ ریوکستر در روش بچ ریوکستر که به انگلیسی به آن  Batch Rheocaster گفته می‌شود، یک دیگ را از دوغاب دندریتی پر می‌کنند. سپس با استفاده از دو بازوی مکانیکی خودکار، در نیمه جامد تلاطم و تنش برشی ایجاد می‌کنند تا ساختار آن کروی و گلبوله شود. این روش به علت ارزان بودن تقریباً ...

خواندن بیشتر
ریخته‌ گری نیمه جامد

آشنایی با ریخته گری نیمه جامد – قسمت دوم

اردیبهشت ۲۱, ۱۳۹۷ بدون نظر مرتضی حمزه

در پست پیشین خود قسمت اول این مقاله یعنی «آشنایی با ریخته گری نیمه جامد» را منتشر کرده (لینک قسمت اول) و در مورد این روش ریخته گری اطلاعاتی را توضیح دادیم. حال در اینجا می‌توانید ادامه این مطالب مفید را بخوانید.   [caption id="attachment_362" align="aligncenter" width="300"] ریخته‌ گری نیمه جامد[/caption]   ادامه فرآیندهای ریخته گری نیمه جامد   ریوکستینگ در ریخته گری نیمه جامد رئوکستینگ (به انگلیسی: (Rheocasting) اولین بار در دهه ۲۰۰۰ میلادی ایجاد شد. در این فرآیند ریخته گری برخلاف فرآیند تیکسوکستینگ که یک شمش را دوباره گرم می‌کنند، از دوغاب نیمه جامدی که از فلز ذوب شده در یک ماشین یا کوره دایکست به دست آمده است، استفاده می‌کند. وجود این دوغاب چند مزیت ...

خواندن بیشتر
آشنایی با ریخته‌ گری نیمه جامد

آشنایی با ریخته‌ گری نیمه جامد – قسمت اول

اردیبهشت ۱۹, ۱۳۹۷ بدون نظر مرتضی حمزه

ریخته‌ گری نیمه جامد که به انگلیسی: Semi-solid metal casting گفته می‌شود، یکی از انواع ریخته‌ گری تحت‌فشار است. این فرایند ریخته‌ گری برای فلزات غیر آهنی، مانند آلومینیوم، مس، و منیزیم استفاده می‌شود. این فرایند مزایای ریخته‌ گری و آهنگری را باهم درمی‌آمیزد. این‌طور که مشخص است، نام این فرایند از یک خاصیت سیال بنام تیکسوتروپی گرفته شده است که امکان انجام این فرایند ریخته‌ گری را فراهم می‌کند. به‌طور ساده‌تر، سیالات تیکسوتروپی  در زمانی که ماده جریان می‌یابد برش داده می‌شوند اما در حالت ساکن غلیظ‌تر می‌شوند. پروفسور فلمینگز این نوع فرایند ریخته‌ گری را برای اولین بار در اوایل دهه ۱۹۷۰ در مؤسسه فناوری ماساچوست شناسایی کرد. چهار فرایند مختلف برای ریخته‌ گری نیمه جامد وجود دارد: تیکسوکستینگ، ریوکستینگ، تیکسومدلینگ و SIMA.   [caption id="attachment_85" ...

خواندن بیشتر
تصویری از ریخته‌ گری قالب پوسته‌ای

آشنایی با ریخته‌ گری قالب پوسته‌ای (Shell Mold Casting) – قسمت دوم

اردیبهشت ۱۲, ۱۳۹۷ بدون نظر مرتضی حمزه

در پست پیشین خود اطلاعاتی را در مورد ریخته‌ گری قالب پوسته‌ای منتشر کرده و توضیحاتی در مورد آن دادیم. حال در این قسمت می‌توانید ادامه این مطالب را بخوانید.   [caption id="attachment_323" align="aligncenter" width="257"] ریخته گری[/caption]   توضیح موادی که برای ریخته‌ گری قالب پوسته‌ای استفاده می‌شوند   ماسه ماسه‌ای که در ریخته‌ گری قالب پوسته‌ای  استفاده می‌شود، سیلیسی یا از جنس سیلیکون است و خاک رس و مواد آلی در خود ندارد، چون در صورت وجود این مواد در ماسه، ماسه برای استحکام به چسب بیشتری نیاز خواهد داشت. علاوه بر این، ماسه استفاده شده باید خشک باشد، چون استفاده از ماسه مرطوب سبب می‌شود رزین موجود در مخلوط ماسه-رزین باد کرده و خاصیت پوششی کافی را برای ...

خواندن بیشتر
ریخته‌ گری قالب پوسته‌ای

آشنایی با ریخته‌ گری قالب پوسته‌ای (Shell Mold Casting) – قسمت اول

اردیبهشت ۹, ۱۳۹۷ بدون نظر مرتضی حمزه

ریخته‌ گری قالب پوسته‌ای یکی از معروف‌ترین و رایج‌ترین روش‌های ریخته‌ گری با روش‌های دارای قالب تک بار است که دقت ابعادی بسیار بالایی دارد. این روش هم برای فلزات آهنی و هم فلزات غیر آهنی استفاده می‌شود؛ اما استفاده از آن برای چدن‌ها، آلومینیوم، مس، فولادهای ضدزنگ و انواع آلیاژهای آهنی رایج‌تر است. در این روش، برای ریخته‌ گری از یک قالب با پوسته نازک (حدود۱۰ میلی‌متر) از جنس ماسه استفاده می‌شود که این ماسه‌ها با استفاده از چسبی از جنس رزین ترموپلاستیک(نظیر فنل فرمالدهید) کنار هم دیگر قرار داده می‌شوند و همان‌طور که ممکن است حدس زده باشید، این روش به روش قالب ماسه‌ای در ریخته‌ ...

خواندن بیشتر
تصویری از ریخته گری دوغابی

آشنایی با ریخته گری دوغابی – قسمت دوم

اردیبهشت ۷, ۱۳۹۷ بدون نظر مرتضی حمزه

فرآیند ریخته گری دوغابی  از یک آب‌زدایی ساده پیچیده‌تر است. همان‌طور که می‌دانید، گچ سفت شده حلالیت بسیار بالایی در آب دارد (معادل 400 میلی اکی والان Ca2+ در لیتر) و این‌طور تصور می‌شود که تشکیل جداره ریخته شده همراه با اثر فلوکولاسیون ناشی از مهاجرت یون‌های Ca2+ از قالب گچی به درون دوغاب انجام می‌شود. درواقع، این مهاجرت با استفاده از روش ایزوتوپ رادیواکتیو کلسیم به‌عنوان اتم نشان‌دار اثبات و تأیید شده است. عامل دیگری که موضوع را کمی پیچیده‌تر می‌کند، آن است که به طور معمول برای ریخته گری دوغابی از دوغاب‌هایی استفاده شود که مقداری خاصیت تیکسوتروپی داشته باشند، به طوری که جداره ریخته گری شده به‌طور عادی با کمک و استقرار ساختمان داخلی ...

خواندن بیشتر
تصویری از ریخته گری

عیوب ریخته گری – قسمت دوم

اردیبهشت ۵, ۱۳۹۷ بدون نظر مرتضی حمزه

در مقاله پیشین خود برخی از عیوب حرفه ریخته گری را برایتان توضیح دادیم. حال در این قسمت می‌توانید ادامه این مطالب مفید و مهم را بخوانید.   عیوب ریخته گری   جدایش در ریخته گری منظور از جدایش یک تفاوت محلی در ترکیب شیمیایی ماده است. هنگام انجماد فلز مذاب، عناصر متعددی در یک ناحیه محدود متمرکز و باعث توزیع نامتقارن عناصر آلیاژی در آهن می‌شوند. اگر این عیب به‌موقع شناسایی نشود، می‌تواند بر ویژگی‌های مقاومت سایشی، آهنگری، جوشکاری، خواص مکانیکی، مکانیک شکست و مقاومت در برابر خستگی اثر منفی بگذارد.   [caption id="attachment_322" align="alignnone" width="300"] ریخته گری[/caption]   گاز به دام افتاده، تخلخل گازی دلایل ایجاد این عیب سه دسته هستند: دسته اول، گازهایی که در مذاب وجود دارند می‌توانند هم‌زمان با انجماد قطعه، ...

خواندن بیشتر
نمایی از ریخته گری / ریخته‌گری

دیگر روش‌های ریخته گری

فروردین ۲۹, ۱۳۹۷ بدون نظر مرتضی حمزه

در ادامه مقاله پیشین خود که برخی از روش‌های ریخته گری را توضیح دادیم، در این مقاله مختصری در مورد برخی روش‌های دیگر ریخته‌گری توضیح می‌دهیم و در پست‌های بعد آن‌ها را به‌طور مجزا تعریف خواهیم کرد.   [caption id="attachment_82" align="aligncenter" width="225"] پروانه های ایندولا[/caption]   برخی از روش‌های دیگر ریخته گری   ریخته گری با قالب ماسه‌ای: اکثر قطعات ریختگی در ماسه تولید می‌شوند. ریخته گری ماسه (Sand casting)، یکی از روش‌های ریخته گری است که در آن برای قالب‌گیری از ماسه استفاده می‌شود برای یک تن ریخته گری به حدود ۴ تا ۵ تن ماسه نیاز است. در این روش، بسته به نوع و اندازه قطعه ریختگی و روش قالب‌گیری، نسبت ...

خواندن بیشتر
تصویری از ریخته گری

مطالبی در مورد ریخته گری در انواع قالب‌ها

فروردین ۲۸, ۱۳۹۷ بدون نظر مرتضی حمزه

در ادامه مطالبی که در گذشته در این وب سایت منتشر کردیم، در این قسمت اطلاعاتی را درباره دو مورد از روش‌های ریخته گری در قالب‌ها یعنی ریخته‌گری در قالب‌های بی‌بار و قالب‌های دائمی برایتان خواهیم گفت.   ریخته گری در قالب‌های بی‌بار (Expendable)   در این روش، معمولاً از قالب‌های موقت استفاده می‌شود. این قالب‌ها پس از یک بار ذوب ریزی برای بیرون کشیدن قطعه از بین می‌روند. یکی از قالب‌هایی که در این روش بیش از همه استفاده می‌شود، قالب‌های ماسه‌ای است که به‌تبع به این نوع ریخته گری ، با دلیل استفاده از قالب ماسه‌ای، ریخته گری در قالب ماسه‌ای (Sand casting) گفته می‌شود.   [caption id="attachment_322" align="aligncenter" width="300"] ریخته گری[/caption]   ماسه‌ها انواع گوناگونی دارند، ...

خواندن بیشتر
Call Now Buttonتماس با ما