در پستهای پیشین ما اطلاعاتی را در مورد ریخته گری تحت فشار خواندید. حال در این مقاله، قسمت پایانی آن را برایتان فراهم کرده‌ایم که توجهتان را به خواندنش جلب می‌کنیم.   مزایای سیلندرها در ریخته گری تحت فشار   استفاده از این نوع از سیلندرها (ثابت) در ریخته گری تحت فشار هزینه کمتری دارد و به دلیل داشتن قطعات ثابت، حفظ و نگهداری آن‌ها کار آسانی است. علاوه بر این، پمپ تخلیه ممکن است در طول قالب‌گیری برای به حداکثر رساندن تخلیه گازها تا آخرین لحظات عملیات درگیر باشند.   [caption id="attachment_240" align="aligncenter" width="300"] ریخته‌گری تحت فشار[/caption]   معایب سیلندرها در ریخته گری تحت فشار   سیلندرهای ثابت نقص‌ها و ...

در قسمت پیشین و بخش تأثیر تراکم قالب گچی در ریخته گری دقیق توضیح دادیم که در بعضي موارد به ‌جای تعبيه حلقه از قيف استفاده می‌شود . حلقه‌ها می‌توانند از جنس لاستيك و يا گچ باشند. درصورتی‌که حلقه‌ها از جنس گچ باشند، در سطح داخلي حلقه ،‌ در محل تماس دوغاب با گچ نيز لایه‌ای ايجاد می‌شود.  به طور کلی،  اين لايه اضافي تشکیل شده و نيز سایر قسمتهاي اضافي (به عنوان مثال، اضافه‌های ايجاد شده در محل درز قالب‌های ریخته گری دقیق)‌ در مرحله پرداخت بريده و جدا مي شوند . به ندرت پیش می‌آید که قالب‌هاي گچي ...

در پست پیشین خود قسمت اول مقاله ریخته گری تحت فشار در خلأ را منتشر کردیم و اطلاعاتی را در مورد آن توضیح دادیم. از آنجایی که این مقاله کمی طولانی است، آن را به چند بخش تقسیم کرده و در هر قسمت، مقداری از آن را توضیح خواهیم داد.   تنظیم افت   در قالب همانند سایر فرایندهای ریخته گری نیز فشار بالای ستهم‌سازی فلز در طول جامدسازی فلز مایع ایجاد می‌شود تا افت روزن را در طول فرایند به کمترین میزان ممکن برساند. دریچه‌های کوچکی که در ریخته گری سنتی به کار می‌روند، به سرعت منجمد می‌شوند و دیواره‌ای را ایجاد می‌کنند ...

تا کنون در قسمت‌های پیشین اطلاعاتی در مورد ریخته گری دقیق برایتان منتشر کرده‌ایم. حال می‌توانید ادامه مقاله را بخوانید.   ادامه فرآیندهای ریخته گری دقیق   آهن‌گیری همان‌طور که می‌دانید ، آهن با ظرفیت‌های مختلفی در مواد اوليه يا بدنه‌های خام وجود دارد؛ به‌طورکلی، آهن چهار شكل متفاوت دارد:  به‌صورت يك كاتيون در داخل شبكه بلوري مواد اوليه،  به‌صورت کانی‌های مختلف كه به‌عنوان ناخالصی‌های طبيعي با مواد اوليه مخلوط می‌شوند ، به‌صورت ناخالصی‌های مصنوعي كه در نتیجه سايش صفحات خردکننده سنگ‌شکن‌ها و آسیاب‌ها به وجود آمده‌اند . از میان این حالت‌ها، فقط در حالت آخر آهن به‌صورت فلزي يا آزاد وجود دارد؛ بنابراین، در ...

منبع اصلی وجود روزن در ریخته گری در خلأ ، گازهای حبس شده داخل قالب سنتی است. در ریخته گری تحت فشار در خلأ می‌توان خلأ در حفره‌های قالب توسط سیستم رونده و لوله پرتاب در طول فرایند شکل داد. این فرایند بی عیب و نقص باعث افزایش توانایی‌ها و مزایای ریخته گری سنتی و در عین حال حفظ منافع اقتصادی آن افزایش می‌شود.   [caption id="attachment_239" align="aligncenter" width="233"] دستگاه ریخته‌گری تحت فشار کم[/caption]   فرایندهای متعدد ریخته گری فلزی،  به سیستم ریخته گری تحت فشار در خلاء در تخلیه گازهای ناخواسته کمک می‌رساند. این فرایندها شامل ریخته گری در قالب‌های دائمی، ریخته گری بدون ...

تا کنون در قسمت‌های پیشین اطلاعاتی در مورد ریخته گری دقیق برایتان منتشر کرده‌ایم. حال می‌توانید ادامه مقاله را بخوانید.   ادامه فرآیندهای ریخته گری   توزين در حالت خشک در اين قسمت از ریخته گری دقیق‌ عمل توزين هنگامي صورت می‌گیرد كه مواد اوليه به صورت خشك و يا تقریباً خشك باشند و هنوز تبديل به دوغاب نشده باشند. هنگام توزين، ‌حتماً بايد آب موجود در مواد اوليه و به طور عمده در مواد پلاستيك (‌كه از محيط اطراف جذب شده و يا در معدن در نتیجه ريزش برف و باران مرطوب و نمدار شده است)‌ در نظر گرفته شود. البته بايد به این ...

در قسمت پیشین از مطالب مربوط به ریخته گری دقیق  مطالبی را در خصوص مراحل تهیه قالب به روش تو پر برایتان توضیح دادیم که ادامه‌اش را در این قسمت می‌توانید بخوانید.   ادامه مراحل تهیه قالب به روش تو پر   پس از طی مراحلی که در قسمت پیشین توضیح دادیم، لايه اضافي را با كمك چاقو در ناحيه ذخيره برمی‌دارند . در این قسمت، دیوارۀ تشكيل شده كه همان قطعه نهايي موردنظر است، تا زماني كه كمي منقبض شود در قالب باقي می‌ماند و سپس آن را از قالب جدا می‌کنند. حال در این زمان می‌توانند آن را از قالب خارج کنند ...

در قسمت پیشین این پست اطلاعاتی مقدماتی در مورد ریخته گری دقیق برایتان فراهم کردیم. از آنجایی که این مقاله کمی طولانی است، آن را به چند بخش تقسیم کرده‌ایم که می‌توانید در این قسمت و قسمت‌های بعد آن را بخوانید.   [caption id="attachment_322" align="aligncenter" width="300"] ریخته گری[/caption]   مواد نسوز در فرآیند ریخته گری پوسته ای دقيق   نوعي سيليس به دليل انبساطي حرارتي كم به عنوان نسوز در روش ریخته گری پوسته اي دقيق به طور گسترده‌ای به کار می‌رود. اين ماده نسوز براي ریخته گری آلياژهاي آهني و آلياژهاي كبالت به کار گرفته می‌شود. زيركنيم ماده‌ای است که می‌توان گفت بيشترين كاربرد را ...

در قسمت پیشین این پست اطلاعاتی مقدماتی در مورد ریخته گری دقیق برایتان فراهم کردیم. از آنجایی که این مقاله کمی طولانی است، آن را به چند بخش تقسیم کرده‌ایم که می‌توانید در این قسمت و قسمت‌های بعد آن را بخوانید.   [caption id="attachment_327" align="aligncenter" width="300"] ریخته گری دقیق[/caption]   انواع روش‌های ریخته گری دقيق   در فرآيند ریخته گری دقيق دو روش متمايز در تهيه قالب وجود دارند كه عبارت‌اند از روش پوسته‌ای و روش توپر. به‌طورکلی، اين دو روش در تهيه مدل اختلاف چندانی با هم ندارند؛ بلكه در نوع قالب‌ها با هم تفاوت دارند. فرايند قالب‌های پوسته‌ای سراميكي در ریخته گری دقيق براي توليد قطعات ريختگي فولادي ...

ریخته گری دقيق به  یکی از روش‌های انجام حرفه ریخته گری گفته می‌شود كه در آن، قالب از طریق پوشاندن مدل‌های از بين رونده با دوغاب سراميكي ايجاد می‌شود. مدل در این روش (‌كه معمولاً از جنس موم يا پلاستيك است) با سوزاندن یا ذوب كردن از محفظه قالب خارج می‌شود.   [caption id="attachment_85" align="aligncenter" width="300"] پروانه های ایندولا[/caption]   ویژگی‌های قالب ریخته گری دقیق   در روش‌های قالب‌گیری در ماسه ، مدل‌های چوبي يا فلزي به منظور تعبيه شكل قطعه در داخل مواد قالب به کار می‌روند. در این‌گونه روش‌ها، می‌توان یک بار دیگر از مدل‌ها استفاده کرد، ولي قالب را فقط می‌توان یک‌بار استفاده ...