در پست پیشین خود اطلاعاتی را در مورد ریخته گری اسکوئیز برایتان منتشر کردیم. حال در این قسمت، کاربردها، مزایا و معایب آن را بررسی می‌کنیم.   کاربردهای ریخته گری اسکوئیز   این فرایند، روشی آسان و اقتصادی است که در صنعت ساخت زانویی‌های هدایتگر به جلو به‌طور گسترده‌ای استفاده می‌شود،  علاوه بر این، در ساخت شاسی‌ها و قاب‌ها، بست‌ها و گره‌ها نیز به کار می‌رود. این روش ریخته گری مناسب‌ترین روش برای ساخت قطعاتی از جنس آلیاژهای سبک و در تعداد بالا است.   [caption id="attachment_161" align="aligncenter" width="300"] ریخته گری[/caption]   با این روش و با استفاده از ماهیچه‌های مناسب می‌توان قطعاتی را که حفره‌های داخلی دارند ایجاد کرد. ...

ریخته گری اسکوئیز ترکیبی از ریخته گری به انگلیسی casting و آهنگری به انگلیسی  forging است. این نوع فرایند می‌تواند بیشترین خواص مکانیکی قابل دستیابی در یک روش ریخته گری را در خود داشته باشد. رشد این روش باعث شد امکان ساخت قطعات آلیاژی آلومینیوم تا حد بسیار زیادی افزایش یابد. این فرایند ریخته گری زمانی آغاز می‌شود که مذاب فلز را در نیمه پایینی قالب از پیش گرم شده می‌ریزند. دقیقاً هنگامی که فلز شروع به انجماد می‌کند، نیمه بالایی قالب که متحرک است، حرکت کرده و پایین می‌آید و فشار لازم را در حین روند جامد سازی وارد می‌کند. فشار وارد شده در ...

در مقاله پیشین خود اطلاعاتی را در مورد مشخصات قالب‌ها در ریخته گری را برایتان منتشر کردیم. در این پست قسمت دوم آن را برایتان فراهم کرده‌ایم که می‌توانید در اینجا بخوانید.   ادامه ریخته گری با قالب‌های ريژه یا صيقلی   با تغيير ضخامت پوشش در قالب‌های فلزي،  می‌توانیم جهت انجماد ايجاد  کنیم و بنابراین، قسمت‌هایی از قالب كه باید ديرتر سرد شوند، داراي ضخامت پوششي بيشتري دارند. ماهیچه‌های فلزي که قرار است استفاده شوند، باید بعد از اولين نشانه‌های انجماد به دليل انقباض شديد خطي آلومينيم از داخل قطعه خارج شوند. در اين فرايند ریخته گری ، قبل از بارريزي قالب را تا دماي حدود ...

در کنار مقالاتی که تاکنون در مورد روش‌های مختلف ریخته گری و کاربردها و مزایای استفاده از هر یک برایتان منتشر کرده‌ایم، در این مقاله و ادامه آن در مقاله بعدی اطلاعاتی را درباره مشخصات قالب‌ها در ریخته گری فراهم خواهیم کرد.   [caption id="attachment_149" align="aligncenter" width="250"] ریخته گری آلومینیوم[/caption] آلياژهاي آلومينيم در تمامی روش‌های مختلف ریخته گری توليد می‌شوند: الف) قالب موقت (ماسه‌ای، گچي، سراميك و پوسته‌ای ) ب) قالب دائمي (ريژه، داي كاست، گريز از مركز). اما عمده‌ترین روش‌ها برای توليد اين آلياژ به 3 دسته ريخته گري در قالب ريژه، ريخته گري در قالب داي كاست و ريخته گري در قالب ماسه‌ای تقسيم ...

تا کنون در پست‌های پیشین ما سه قسمت از مقاله آشنایی با ریخته گری دقیق را خوانده‌اید. در این پست خود قسمت نهایی این مقاله مفید را می‌توانید بخوانید.   [caption id="attachment_323" align="aligncenter" width="257"] ریخته‌گری[/caption]   روند انجام ریخته گری دقیق   پیش گرم کردن قالب‌ها در این مرحله از انجام فرآیند ریخته گری دقیق ابتدا قالب‌ را تا دمای 870 تا 1095 درجه سانتی‌گراد گرم می‌کنند تا هرگونه رطوبت و موم باقی‌مانده از آن خارج شود. در برخی موارد، این حرارت برای پیش گرم کردن قالب قبل از ریختن مذاب استفاده می‌شود، اما در سایر دفعات، به قالب اجازه می‌دهند سرد تا بتوانند آن را آزمایش ...

تا کنون در پست‌های پیشین خود دو قسمت از مقاله ریخته گری دقیق را منتشر کرده‌ایم و اطلاعاتی را در این زمینه برایتان توضیح داده‌ایم. حال در این قسمت می‌توانید ادامه مطالب مربوط به این روش ریخته گری را بخوانید.   روند انجام ریخته گری دقیق   به کار بردن مواد دقیق برای تولید قالب سرامیکی که در ریخته گری دقیق به کار می‌رود، مراحلی مانند پوشش، اندود و سخت شدن را تا زمانی که ضخامت مورد نظر به دست آید، تکرار می‌کنند. در فرایند پوشش، خوشه الگو را به درون دوغابی از مواد نسوز فرو برده و سپس آن را برای ایجاد یک پوشش ...

در پست پیشین خود قسمت اول مقاله ریخته گری دقیق را منتشر کرده و اطلاعاتی در این زمینه برایتان فراهم کردیم. حال در این قسمت مطالبی در مورد روند انجام این فرآیند ریخته گری توضیح می‌دهیم و در مقالات بعدی آن را تکمیل می‌کنیم.   [caption id="attachment_327" align="aligncenter" width="300"] ریخته گری دقیق[/caption]   روند انجام ریخته گری دقیق   ریخته گری دقیق فرآیندی است که می‌توان آن را با استفاده از یک مدل موم اصلی (روش مستقیم) یا از کپی‌های موم از یک الگوی اصلی که نیازی نیست از موم ساخته شود (روش غیرمستقیم)، انجام داد. در این قسمت، بخش‌هایی از مراحل انجام روند غیرمستقیم را ...

ریخته گری دقیق که در انگلیسی به آن Investment Casting گفته می‌شود، به نام « ریخته گری با مدل‌های مومی» یا « ریخته گری ظریف» نیز مشهور است. ریخته گری دقیق فرایند دقیقی برای ساخت قطعات فلزی از هر نوع آلیاژی است و معمولاً برای تولید قطعات پیچیده که اغلب دیواره‌های نازکی دارند، استفاده می‌شود. ریخته گری دقيق در اصطلاح  به روشي از ریخته گری  گفته می‌شود كه در آن قالب را با پوشاندن مدل‌های از بين رونده با دوغاب سراميكي ايجاد می‌کنند. مدل (‌كه جنس آن معمولاً از موم يا پلاستيك است) به روش سوزاندن يا ذوب كردن از محفظه قالب خارج می‌شود.   [caption ...

تاکنون در قسمت‌های پیشین اطلاعات مفیدی را در مورد ریخته گری تحت فشار در خلأ برایتان منتشر کرده و توضیحاتی در مورد آن داده‌ایم. حال در این قسمت که قسمت پایانی مقاله نیز هست، مزایا، معایب و کاربردهای این فرآیند را بررسی می‌کنیم.   مزایای سیلندرها در ریخته گری تحت فشار در خلأ   این نوع سیلندرها (ثابت) هزینه کمتری دارند و ازآنجایی‌که قطعات ثابتی دارند حفظ و نگهداری‌شان چندان مشکل نیست. به‌علاوه، پمپ تخلیه ممکن است در طول قالب‌گیری برای به حداکثر رساندن تخلیه گازها تا آخرین لحظات عملیات درگیر باشند.     [caption id="attachment_240" align="aligncenter" width="300"] ریخته‌گری تحت فشار[/caption] معایب سیلندرها در ریخته گری تحت فشار در خلأ   سیلندرهای ثابت نقص‌ها ...

در این قسمت از پسته‌ای آموزشی  و توصیفی شرکت رباط فن ادامه مطالب مربوط به مقاله آشنایی با ریخته گری تحت فشار را برایتان منتشر کرده‌ایم که در ادامه می‌توانید بخوانید. [caption id="attachment_242" align="aligncenter" width="300"] ساختار ریخته‌گری تحت فشار[/caption]   اصول و قواعد استفاده از تجهیزات و ابزارها در فرآیند ریخته گری تحت فشار در خلأ   به طور کلی، در فرآیند ریخته گری در خلأ همان سیستم قدیمی ریخته گری با افزودن سیستم تخلیه به کار گرفته می‌شود. این سیستم شامل پمپ تخلیه هوا، سیلندر انسداد خلأ، سیستم کنترل خلأ و قالب پر از هوا است. در این فرآیند، پمپ‌های تخلیه بر اساس حجم گازی ...