در این قسمت از پسته‌ای آموزشی  و توصیفی شرکت رباط فن ادامه مطالب مربوط به مقاله آشنایی با ریخته گری تحت فشار را برایتان منتشر کرده‌ایم که در ادامه می‌توانید بخوانید.

 

اصول و قواعد استفاده از تجهیزات و ابزارها در فرآیند ریخته گری تحت فشار در خلأ

 

به طور کلی، در فرآیند ریخته گری در خلأ همان سیستم قدیمی ریخته گری با افزودن سیستم تخلیه به کار گرفته می‌شود. این سیستم شامل پمپ تخلیه هوا، سیلندر انسداد خلأ، سیستم کنترل خلأ و قالب پر از هوا است.

در این فرآیند، پمپ‌های تخلیه بر اساس حجم گازی که باید در طول ریخته گری از یک قالب خارج شود و هماهنگ با آن تنظیم می‌شوند. برای کمک به این تنظیم تمام پمپ‌ها خاصیت قوسی شکل دارند که خروج هوا را با سطح خلأ مقایسه می‌کنند.

 

 

پمپ‌های تخلیه باید بتوانند خلأ تا حداقل mmHg ۷۲۵ برای استفاده در ریخته گری در خلأ را ایجاد کنند. معمولاً برای ایجاد خلأ در ریخته گری از پره‌های دوار پمپ‌های تخلیه استفاده می‌شود.

 

در حالی که سیلندر پمپ آرمیچر خارج از مرکزی است که خلأ را ایجاد می‌کند، هم‌زمان با چرخش آرمیچر گازها در بین پره‌های متعدد و دیواره‌های پمپ سیلندر، محبوس و کمپرس می‌شوند. گازهای کمپرس شده به سمت جعبه خروجی هدایت می‌شوند سپس این گازها از داخل المنت دفع بخار عبور می‌کنند تا بخار روغن از گازهای دفع شده جدا شود و در محیط رها نشود. این سیستم پمپ‌های تخلیه متعددی دارد.

 

 

اغلب این سیستم‌ها برای تسهیل در مکان‌یابی در طول ریخته گری در خلأ قابلیت حمل را دارند. در ریخته گری تحت فشار در خلأ، وجود سیلندر انسداد جهت جلوگیری از ورود فلز مایع به پمپ تخلیه بسیار حیاتی است و برای اتصال سیلندر انسداد خلأ با قالب‌های ریخته گری به یک «رانر» نیاز است. خروجی‌ای که «رانر» را به گودی قالب متصل می‌کند باید در گودی قالب کمترین فاصله را داشته باشد. سیلندر انسداد خلأ شامل دو مبحث متفاوت است:

ثابت

متحرک

 

 

تعریف

 

سیلندر ثابت انسداد اجزای متحرک ندارد و برای محافظت از خلأ از گرادیان حرارتی استفاده می‌کنند. بیشترین نوع رایج سیلندر ثابت دارای قطعه خنک‌کننده موج‌دار است.

 

 

این سیلندرها اساساً تخلیه کننده‌های بزرگی هستند که با استفاده از چند خط خنک‌کننده متصل به پمپ تخلیه خنک می‌شوند. با وجود اینکه ممکن است گازها به داخل این سیلندرها راه پیدا کنند، این خنکی باعث انجماد فلز مایع می‌شود و قالب‌ها قبل از آنکه گازها به سیستم خلأ برسند، پر می‌شود. استفاده از اشکال هندسی موج‌دار (کج‌وکوله) باعث می‌شود که فلز در مسیر تخلیه، جهت خود را چندین بار تغییر دهد و این عمل موجب می‌شود که از سرعت آن کاسته شده و خنک‌کنندگی دستگاه بهتر و انجماد سریع‌تر انجام شود و همین باعث حفظ پمپ تخلیه می‌شود.

 

 

شرکت رباط فن

 

شرکت رباط فن تولید کننده انواع پروانه‌های دمنده ها و مکنده ها به روش ریخته گری در این مقاله
اطلاعاتی مفید در مورد  ریخته ‌گری تحت فشار در خلأ برای کاربران و خوانندگان محترم خود فراهم
کرده است.

 

در پستهای بعدی خود اطلاعات بیشتری در مورد ریخته گری برایتان منتشر خواهیم کرد. برای کسب
اطلاعات بیشتر در مورد محصولات ما یا سفارش محصول خاص می‌توانید با استفاده از بخش
تماس با ما با کارسناسان ما مشورت کنید. نظرها و پیشنهادهای سازنده خود را برایمان بفرستید