در مقاله پیشین خود اطلاعاتی را در مورد مشخصات قالب‌ها در ریخته گری را برایتان منتشر کردیم. در این پست قسمت دوم آن را برایتان فراهم کرده‌ایم که می‌توانید در اینجا بخوانید.

 

ادامه ریخته گری با قالب‌های ریژه یا صیقلی

 

با تغییر ضخامت پوشش در قالب‌های فلزی،  می‌توانیم جهت انجماد ایجاد  کنیم و بنابراین، قسمت‌هایی از قالب که باید دیرتر سرد شوند، دارای ضخامت پوششی بیشتری دارند. ماهیچه‌های فلزی که قرار است استفاده شوند، باید بعد از اولین نشانه‌های انجماد به دلیل انقباض شدید خطی آلومینیم از داخل قطعه خارج شوند. در این فرایند ریخته گری ، قبل از بارریزی قالب را تا دمای حدود ۳۰۰ درجه سانتی‌گراد گرم می‌کنند. در مواردی که ریخته گری  در قالب به سرعت انجماد می‌گیرد، افزایش درجه حرارت قالب در چگونگی انجماد و تأخیر در انجماد کامل و در نتیجه ایجاد قطعه معیوب انجمادی و گازی تأثیر می‌گذارد که معمولاً در این موارد قالب را با عبور آب با هوا خنک می‌کنند.

 

 

ریخته گری  با قالب‌های ماسه‌ای (موقت)

 

در این فرآیند ریخته گری امکان استفاده از تمامی ماسه‌های طبیعی و مصنوعی وجود دارد. در ریخته گری آلومینیوم به روش قالب ماسه‌ای، به ۳ پارامتر مهم یعنی رطوبت، فشردگی و پخش یکنواخت باید دقت و توجه زیادی بشود. برای مثال، در مورد فشردگی، پائین بودن چگالی آلومینیوم و کاهش نیروهای هیدرو استاتیکی و شرایط تسهیلی خروج گازها از محفظه قالب باعث می‌شوند که مقاومت در حالت تر ماسه کم باشد و از این رو، فشار ماسه تر از ۲ تا ۳ کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع بیشتر نمی‌شود.

در مورد پخش کردن یکنواخت چسب نیز  به این نکته توجه داشته باشید که کلوخه‌ای بودن چسب به سرعت در جریان انجماد تأثیر گذاشته و به دلیل انبساط حرارتی قالب خرد شده، ‌سطح قالب را متخلخل و یا «ماسه ریزی»  را تشدید می‌کنند. رطوبت نیز در ماسه نباید بیش از ۵% درصد باشد؛ در صورت افزایش رطوبت، ‌بخار ناشی از فعل و انفعالات رطوبت قالب و مذاب باعث ایجاد تخلخل، ‌به‌ویژه در پوسته خارجی و قسمت نزدیک به پوسته می‌شود.

 

 

چند نکته مهم در ریخته گری آلومینیوم

 

حال به دلیل اهمیت این فرآیند در ریخته گری  آلومینیم به نکات مهم زیر اشاره می‌کنیم:

برای بهبود قابلیت نفوذ گاز در قطعات بزرگ از مواد سلولزی و خاک‌اره استفاده می‌کنیم.

از هیچ ماده‌ای پوششی در قالب‌گیری استفاده نکنیم (فقط در آلیاژهای آلومینیم –  منیزیم %۴).

ایجاد سرعت انجماد و تشکیل انجماد پوسته‌ای، می‌تواند تا حد زیادی از فعل و انفعالات قالب و فلز مذاب جلوگیری نماید (با افزایش رطوبت به میزان ۸% این امر تحقق می‌یابد).

استفاده از ماسه تر بهتر از ماسه خشک است به استثنای قطعات بزرگ.

از انواع ماهیچه در ریخته گری آلومینیوم (با ماسه) می‌توان استفاده کرد.

ماسه ماهیچه گاز کمی داشته باشد، ‌نرم و ریز باشد، قابلیت از هم پاشیدگی خوبی داشته باشد، استحکام زیادی نداشته باشد.

 

 

شرکت رباط فن

شرکت رباط فن تولید کننده انواع پروانه‌های دمنده ها و مکنده ها در این مقاله اطلاعاتی مفید
در مورد  نکات مهم حرفه ریخته گری را برای کاربران و خوانندگان محترم خود فراهم کرده است.
اگر در مورد محصولات ما به اطلاعات بیشتری نیاز داشتید یا قصد سفارش محصول دارید، با
استفاده از بخش تماس با ما می‌توانید با کارشناسان ما تماس گرفته و مشورت بخواهید.
منتظر نظرها و پیشنهادهای سازنده شما عزیزان هم هستیم.