در نوشته پیشین خود قسمت اول مقاله مطالبی در مورد ریخته‌ گری تحت فشار را برایتان منتشر کردیم و در مورد آن توضیحاتی دادیم. ادامه این مقاله را می‌توانید در این نوشته بخوانید.   [caption id="attachment_85" align="aligncenter" width="300"] پروانه های ایندولا[/caption]   تنظیم افت   همانند سایر فرایندهای ریخته‌ گری در قالب فشار بالای سهم سازی فلز در طول جامد سازی فلز مایع به وجود می‌آید تا بتواند افت روزن را در طول فرایند به حداقل برساند. دریچه‌های کوچکی که در ریخته‌ گری سنتی به کار می‌روند، به‌سرعت منجمد می‌شوند و دیواره‌ای را ایجاد می‌کنند که از وارد شدن فشار به قالب ریخته‌گری جلوگیری می‌کند. ریخته گری تحت فشار با در ...

در خلأ، گازهای حبس شده در داخل قالب، منبع و دلیل اصلی وجود روزن در ریخته‌ گری سنتی هستند. در ریخته‌گری تحت فشار در خلأ می‌توان خلأ را در حفره‌های قالب موم با استفاده از سیستم رونده و لوله پرتاب در طول فرایند شکل داد. با انجام این فرایند بی‌عیب و نقص، توانایی‌ها و مزایای ریخته‌ گری سنتی با حفظ منافع اقتصادی آن افزایش می‌یابد. فرایندهای متعدد ریخته‌گری فلزی، برای تخلیه گازهای ناخواسته به سیستم ریخته‌ گری در خلأ کمک می‌کنند. این فرایندها شامل ریخته‌گری در قالب‌های دائمی، ریخته ‌گری بدون کف، ریخته‌گری در قالب گچی می‌شوند. تغییر تدریجی ریخته‌ گری سنتی به‌صورت تحت فشار در خلأ، ...

در این مقاله قصد داریم برخی از اصطلاحات و تعاریف مربوط به ریخته گری را برایتان تعریف کنیم و در مورد آنها توضیحاتی بدهیم.   فرآیند انجماد سریع در ریخته گری   فوق سرمایش فرایندی است که در آن مایعات، بدون اینکه منجمد شوند، طی سرد شدن بسیار آهسته و مداوم، به دمایی پایینتر از نقطه انجماد معمولی خود می‌رسند. مایع فوق‌سرد حالتی ناپایدار دارد و با اضافه کردن مقدار بسیار کمی از جامد یا در صورت تشکیل یک کریستال کوچک بر جداره ظرف محتوی آن، بلافاصله شروع به انجماد می‌کند. انرژی گرمایی آزاد شده در این فرایند انجماد، دمای مخلوط مایع و جامد را بالا می‌‌برد و حداکثر به دمای انجماد معمولی می‌‌رساند. مهم‌ترین مثال برای ...

روش ریخته گری که در این مقاله برایتان توضیح داده‌ایم، نه‌تنها در جواهرسازی بلکه به‌طورکلی برای ساخت انواع قطعات ظریف و پیچیده  به کار می‌رود. با این روش می‌توان زیباترین و پیچیده‌ترین جواهرات را قالب‌گیری کرد. در این روش، ابتدا طرحی از جواهر را با استفاده از موم مصرف پذیر تهیه می‌کنند. بعد این طرح به پایه مومی مخروطی شکلی متصل می‌شود. سپس، با یک قالب پلاستر پاریسی در برگرفته می‌شود. در این قالب منفذ یا شکافی ایجاد می‌کنند تا موم قابل سوختن شود.   [caption id="attachment_161" align="aligncenter" width="300"] ریخته گری[/caption]   قالب پلاستر را بعد از خشک شدن در کوره قرار داده و به‌آرامی حرارت می‌دهند. موم شروع ...

در ریخته گری با ماسه، از ماسه طبیعی یا ماسه ترکیبی (ماسه دریاچه) استفاده می‌شود، که یک ماده نسوز به نام سیلیکا (sio2) در آن وجود دارد. در این روش ریخته گری دانه‌های شن باید آن‌قدر کوچک باشند تا بتوان آن‌ها را متراکم کرد و درعین‌حال باید آن‌قدر درشت باشند تا گازهای تشکیل شده در هنگام ریخته گری بتوانند از بین منافذ آن‌ها خارج شوند. در قالب‌های بزرگ‌تر از ماسه سبز (ترکیبی از ماسه، خاک رس و مقداری آب) استفاده می‌کنند. ماسه را می‌توان دوباره استفاده کرد. علاوه بر این، زائده‌ها و فلزات اضافی در این فرآیند بریده و دوباره استفاده می‌شوند.   [caption id="attachment_171" align="aligncenter" width="300"] ریخته ...

معمولاً فرآیند ریخته گری با تولید قالب آغاز می‌شود که شکل قالب، قرینه و معکوس قطعه‌ای است که ما نیاز داریم. قالب از مواد نسوز مانند ماسه تهیه می‌شود. فلز بر روی یک اجاق حرارت داده می‌شود تا ذوب شود. سپس فلز مذاب در گودی قالب که شکل قطعه موردنظر است ریخته می‌شود. و تا زمان جامد شدن خنک می‌گردد. در پایان، قطعه فلزی شکل گرفته از قالب جدا می‌شود.   [caption id="attachment_171" align="aligncenter" width="300"] ریخته گری[/caption]   اصول ریخته گری فلزات روش‌های ریخته گری: فرآیند ریخته گری با تولید قالب آغاز می‌شود که شکل قالب، قرینه و معکوس قطعه‌ای است که ما به آن نیاز ...

در ادامه مجموعه مقالات آموزشی خود که تاکنون درباره حرفه ریخته گری و جنبه‌های مختلف آن منتشر کرده‌ایم، در این قسمت به ریخته گری دوغابی می‌پردازیم و آن را برایتان توصیف می‌کنیم. نزدیک ۱۵۰ سال است که تکنیک شکل‌دهی قطعات سرامیکی به روش ریختن دوغاب در یک قالب متخلخل انجام می‌شود. در ابتدا، هنوز نقش روان کنندگی املاح سدیم مشخص نشده بود و بنابراین، دوغاب‌هایی که برای این منظور به کار می‌رفتند، نزدیک ۴۰ تا ۶۰ درصد آب داشتند. در اوایل قرن نوزدهم، استفاده از کربنات سدیم برای ساخت دوغابی با حداقل آب مورد توجه قرار گرفت. با کاهش میزان آب در دوغاب ریخته گری معایبی ...

تا کنون چهار قسمت از این مقاله دنباله‌دار را برایتان منتشر کرده و در هر بخش اطلاعاتی را در مورد ریخته گری توضیح داده ایم. در این قسمت در مورد ماهیچه‌ها و ملاحظات مهم ریخته گری صحبت خواهیم کرد.   [caption id="attachment_161" align="aligncenter" width="300"] ریخته گری[/caption]   ماهیچه‌ها   بسیاری از قطعات ریخته گری سوراخ‌های داخلی دارند که به آن‌ها فضاهای خالی هم گفته می‌شود یا برخی از حفره‌های موجود در ساختار آن‌ها از هیچ جای قالب قابل‌دسترسی نیستند. این سطوح درونی را ماهیچه‌ها ایجاد می‌کنند. ماهیچه‌ها از طریق آمیختن ماسه با برخی از چسب‌های خاص تهیه می‌شوند. این چسب باعث می‌شود وقتی ماهیچه را در دست می‌گیریم شکل و حالت ...

در قسمت پیش و در ادامه مطالبی در مورد ریخته گری بخش اول عیوب مربوط به ریخته گری را برایتان توضیح دادیم. حال در این قسمت ادامه آن مقاله را می‌توانید بخوانید. همان طور که می‌دانید، در مقاله پیش چهار مورد از این عیوب را بررسی کردیم و اکنون در این مقاله سایر عیوب ریخته گری را توضیح داده ایم.   [caption id="attachment_59" align="aligncenter" width="300"] پروانه یک متری سبک[/caption]   عیوب ریخته گری   5.جدایش منظور از جدایش یک تفاوت محلی در ترکیب شیمیایی ماده است. هنگام انجماد فلز مذاب، عناصر متعدد و فراوانی در یک ناحیه محدود متمرکز شده و موجب توزیع نامتقارن عناصر آلیاژی در آهن می‌شوند. اگر این عیب ...

تاکنون دو قسمت از مقاله مطالبی در مورد ریخته گری را منتشر کرده‌ایم و درباره این حرفه اطلاعاتی را در اختیارتان گذاشته‌ایم. در این مقاله و مقاله بعدی برخی از عیوب ریخته‌گری را بررسی خواهیم کرد.   عیوب ریخته گری   با توجه به دو فرایند اصلی در ریخته ‌گری شامل جریان سیال و انجماد، عیوب آن شامل موارد زیر می‌شوند: عیوب ناشی از جریان سیال: نیامد، جوش سرد، حبس شدن هوا، حفره‌های گازی و ورود آخال و سرباره و فیلم‌های اکسیدی به داخل جریان سیال عیوب ناشی از انجماد: حفره‌های درشت، حفره‌های ریز، تنش باقی‌مانده، ترک گرم و ترک سرد   [caption id="attachment_171" align="aligncenter" width="300"] ریخته گری[/caption]   ۱. گسیختگی گرم ترک‌هایی هستند که معمولاً در ناحیه تغییرات در بخش یا کانتوری که ناگهانی نیست ...