ریخته ‌گری که در اصطلاح انگلیسی Casting نامیده می‌شود، فن شکل دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب، ریختن مذاب در محفظه‌ای به نام قالب و آنگاه سرد کردن و انجماد  مطابق شکل محفظه قالب است. این روش قدیمی‌ترین فرایندی است که تاکنون برای به دست آوردن شکل مطلوب فلزات شناخته شده است. اولین کوره‌های ریخته‌گری از خاک رس ساخته می‌شدند و لایه‌هایی از مس و چوب به‌تناوب در آن چیده می‌شد.   [caption id="attachment_171" align="aligncenter" width="300"] ریخته گری[/caption]   به علاوه، این فن در حوزه‌های متفاوت علم، هنر و فناوری نیز مطرح است. بااین‌حال، هرقدر که ریخته ‌گری از حیث علمی پیشرفت ‌کند، در عمل هنوز تجربه، سلیقه و هنر قالب‌ساز و ریخته‌گر است که می‌تواند تهیه قطعه‌ای سالم و بدون عیب و نقص را تضمین ...

در مقالات قبلی خود اطلاعات و مطالبی را در مورد آشنایی با فرآیند ریخته گری برایتان بیان کردیم. حال در این قسمت به بحث انجماد در ریخته گری می‌پردازیم که قسمت نهایی این مقاله است. [caption id="attachment_161" align="aligncenter" width="300"] ریخته گری[/caption] انجماد در ریخته گری انجماد عامل ایجاد بسیاری از ویژگی‌های ساختمانی است که خواص محصول نهایی را کنترل می‌کنند. بسیاری از نقص‌های ایجادشده در ریخته گری از قبیل انقباض و تخلخل گازی از فرایند انجماد ناشی می‌شوند که با دقت در فرایند و اشراف به نقص‌های به وجود آمده تا حدود زیادی می‌توانیم از شدت این نواقص بکاهیم. هر یک از فرایندهای انجماد دو مرحله دارند ...

تا کنون در مقالات پیشین خود مطالبی را در مورد فرآیند ریخته گری برایتان منتشر کرده‌ایم و اطلاعاتی را هم به شما داده‌ایم. حال در اینجا می‌توانید ادامه این مطالب مفید را بخوانید. در قسمت بعد، بخش پایانی مقاله را برایتان خواهیم آورد.   [caption id="attachment_55" align="aligncenter" width="300"] دمنده کوره[/caption]   شیب مدل در ریخته گری   در ریخته گری مدل‌های دائمی، مدل حتماً باید به گونه‌ای باشد که بتواند به‌راحتی از داخل قالب خارج شود؛ بنابراین، معمولاً قالب به‌صورت دو تکه است. رعایت دقت محل جدایش یا سطح جفت شونده دو قسمت قالب اهمیت بسیار زیادی دارد. علاوه بر این، برای سطوحی از مدل که ...

در مقاله پیشین خود اطلاعاتی را در مورد فرآیند ریخته گری برایتان فراهم کردیم و توضیحاتی در مورد آن دادیم. حال در این قسمت می‌توانید ادامه مطلب را بخوانید.   [caption id="attachment_37" align="aligncenter" width="300"] زیمنسی سایز ۸۰[/caption]   تهیه قالب در ریخته گری یکی از مهم‌ترین مراحل ریخته گری فلزات تهیه قالب است. برخی از عوامل مهمی که  در قالب‌گیری یا تهیه قالب قطعات ریختگی باید به آن‌ها توجه زیادی شود، توجیه‌پذیری اقتصادی، تعداد قطعه، اندازه قطعه، کیفیت سطح قطعه و پیچیدگی شکل قطعه هستند. امروزه مهم‌ترین روش‌های قالب‌گیری (تهیه قالب) فلزات به شرح زیر می‌باشند: 1. ریخته گری در قالب ماسه‌ای 2. ریخته گری در قالب دائمی ...

ریخته گری یکی از مهم‌ترین فرآیندهای تولید است، به‌طوری‌که برای مثال در ایالات‌متحده آمریکا که یک کشور صنعتی توسعه‌یافته است، ازنظر اهمیت و میزان استفاده در مقام ششم صنایع اساسی قرار دارد. در یک موتور ۸ سیلندر اتومبیل ممکن است تا حدود ۱۳۰ قطعه ریخته گری وجود داشته باشد. ازنظر اندازه، قطعات ریخته گری (ریختگی) از حدود ۱ میلی‌متر با وزن کمتر از ۱ گرم مانند دندانه یک زیپ لباس شروع می‌شوند و ممکن است تا حدود ۱۰ متر با وزن چندین تن، مانند قطعات کشتی‌های بزرگ اقیانوس‌پیما برسند.   [caption id="attachment_59" align="aligncenter" width="300"] پروانه یک متری سبک[/caption]   در فرآیند ریخته گری اگر قطعه حاصل از تولید به ...

در چند مقاله پیش خود در این سایت اطلاعاتی را در مورد ریخته گری تحت فشار برایتان منتشر کردیم و در مورد آن توضیحات مفید و مفصلی دادیم. در آخرین بخش این مقاله مزایا و معایب این روش ریخته گری را بررسی خواهیم کرد.   [caption id="attachment_81" align="aligncenter" width="225"] پروانه های ایندولا[/caption]   مزایای ریخته گری تحت فشار   تولید انبوه و با صرفه تولید قطعه مرغوب با سطح مقطع نازک تولید قطعات پیچیده قطعات تولید شده در این سیستم ریخته گری پرداخت خوبی دارند. قطعه تولید شده با این روش ریخته گری استحکام خوبی دارد. در زمان کوتاه تولید زیادی را امکان می‌دهد. امکان تولید قطعات به صورت سری   [caption id="attachment_59" align="aligncenter" width="300"] ...

در این مقاله از مجموعه مقالات خود در مورد ریخته گری تحت فشار می‌خواهیم به بررسی علت‌های ایجاد تخلخل جریان در قطعه ریخته گری تحت فشار بپردازیم و آن‌ها را بررسی کنیم.   علت‌های ایجاد تخلخل جریان در قطعه ریخته گری تحت فشار   تخلخل جریان یکی از انواع تخلخل است که در نتیجه جریان ضعیف به وجود می‌آید و باعث ایجاد عیوب سطحی مانند سوراخ‌ها، حفره‌ها و عیوب داخل قطعه ریخته گری مانند تخلخل‌ها می‌شود. دلیل بروز تخلخل جریان را می‌توان ترکیبی از علت‌های ایجاد عیوب سطحی و تخلخل‌های گازی عنوان کرد.   [caption id="attachment_241" align="aligncenter" width="260"] ریخته گری تحت فشار[/caption]   جریان ناشی از فشار کم در انتهای سیکل تزریق   یکی ...

در پست پیشین خود قسمت اول مقاله «آشنایی با ریخته گری تحت فشار» را منتشر کرده و توضیحاتی هم در مورد آن ارائه کردیم. حال در این قسمت می‌توانید قسمت دوم این مقاله را بخوانید.   ریخته گری در قالب‌های فلزی تحت فشار کم   به‌طورکلی، در این روش قطعات ریختگی که در اصل از نوع فلزات سبک هستند با استفاده از قالب‌های فلزی دائم بر روی ماشین‌های خاص ریخته گری کم‌فشار تولید می‌شوند. در این فرایند، بوته مذاب فلزات سبک که در محفظه‌های گرمی دربسته قرار دارد، از طریق لوله انتقال مذاب با قالب فلزی در تماس قرار می‌گیرد. هوای فشرده یا همان گاز را به‌منظور پر ...

ریخته ‌گری تحت فشار یا دایکاست (به انگلیسی: Die casting) یکی از روشهای ریخته ‌گری است که در آن مواد مذاب تحت فشار به داخل قالب تزریق می‌شوند. بر خلاف روش‌های دیگر، در این روش ریخته‌گری که مذاب تحت نیروی وزن خود به داخل قالب می‌رود، مواد مذاب با فشار داخل قالب تزریق شده و در همان حالت یعنی تحت فشار مواد مذاب منجمد می‌شود و امکان تولید قطعات با استحکام بالا را فراهم می کند. ریخته ‌گری تحت فشار کوتاه‌ترین راه برای تولید یک محصول از فلز است. یکی از مزایای این روش، تولید قطعات بسیار نازک و همچنین با استحکام بسیار زیاد است ...

در قسمت‌های پیشین دو قسمت از مقاله آشنایی با ریخته گری لاست فوم را برایتان توضیح دادیم. در این پست خود قسمت نهایی آن را همراه با جزئیات دیگری برایتان منتشر کرده ایم که از شما دعوت می کنیم آن را بخوانید.   پوشان در ریخته گری لاست فوم   در  این روش ریخته گری ، قبل از قالب گیری مدل فومی را  با دوغابی پوشش داده میدهند که این دوغاب پس از خشک شدن پوسته‌های محکمی بر روی سطح مدل ایجاد می‌کند. پوشش دهی مدل به دو صورت غرق در حوضچه یا اسپری شدن مواد پوشان انجام می‌شود.   [caption id="attachment_62" align="aligncenter" width="225"] زیمنسی۴۰سانت[/caption]   در ریخته گری لاست فوم ترکیب ...