در مقاله پیشین خود اطلاعاتی را در مورد فرآیند ریخته گری برایتان فراهم کردیم و توضیحاتی در مورد
آن دادیم. حال در این قسمت می‌توانید ادامه مطلب را بخوانید.

 

 

تهیه قالب در ریخته گری

یکی از مهم‌ترین مراحل ریخته گری فلزات تهیه قالب است. برخی از عوامل مهمی که  در قالب‌گیری یا تهیه قالب قطعات ریختگی باید به آن‌ها توجه زیادی شود، توجیه‌پذیری اقتصادی، تعداد قطعه، اندازه قطعه، کیفیت سطح قطعه و پیچیدگی شکل قطعه هستند. امروزه مهم‌ترین روش‌های قالب‌گیری (تهیه قالب) فلزات به شرح زیر می‌باشند:

۱٫ ریخته گری در قالب ماسه‌ای
۲٫ ریخته گری در قالب دائمی بدون فشار
۳٫ ریخته گری در قالب دائمی تحت‌فشار (دایکاست)
۴٫  ریخته گری گریز از مرکز که غالباً در داخل قالب‌های فلزی صورت می‌گیرد. هرچند گاهی اوقات ممکن است در داخل قالب‌های ماسه‌ای نیز انجام شود.
۵٫ ریخته گری با مدل‌های ذوب شدنیLost Wax Casting)   و(Lost Foam Casting  که برای قطعات بسیار بزرگ تکی ریخته گری دقیقی است.
۶٫  ریخته گری پوسته‌ای (Shell Molding)
۷٫ ریخته گری در قالب گچی (Plaster Molding) که معمولاً برای قطعات دقیق و زینتی به کار می‌رود که از آلیاژهایی ساخته می‌شوند که نقطه ذوبشان پایین (کمتر از ۱۰۰۰ درجه سانتی‌گراد) است.

 

 

تهیه مدل

مدل دقیق مشابه قطعه ریختگی است که برحسب نیاز تغییراتی بر روی آن انجام می‌شود. مدل‌های دائمی برحسب تعداد قطعات ریختگی از چوب، پلاستیک‌های فشرده یا آلومینیم ساخته می‌شوند.
برای ساخت مدل چند پارامتر باید در نظر گرفته شوند که عبارت‌اند از:
۱- اعمال ضریب انقباض فلز
۲- شیب مدل
۳- گوشت اضافی برای ماشین‌کاری

 

 

اعمال ضریب انقباض فلز در ریخته گری

معمولاً در اکثر فلزات به هنگام انجماد، انقباض حجمی رخ می‌دهد و قطعه پس از انجماد آن‌قدر منقبض می‌شود تا به دمای محیط برسد. این انقباض ممکن است تا ۶ درصد نیز برسد؛ بنابراین، در ساختن مدل انقباض حجمی فلز نیز حتماً باید در نظر گرفته شود. نسبت کاستی به حجم قطعه موجود به بیش از ۲ درصد یا ۲۵/۰ اینچ در فوت می‌رسد. ضریب انقباض برای چند فلز معمول مهندسی به شرح زیر است:

چدن ۸/۰ % الی ۱ %
فولاد ۵/۱ % الی ۲ %
آلومینیم ۱ % الی ۳/۱ %
منیزیم ۱ % الی ۳/۱ %
برنج و برنز ۵/۱ %

 

این ضرایب معمولاً بر روی خط‌کش‌های مخصوص اعمال می‌شوند که مدل‌ساز برای ساخت مدل از خط کش مخصوص استفاده می‌کند. اگر قرار باشد مدل فلزی از روی مدل چوبی ریخته گری شود، در مدل چوبی علاوه بر ضرایب انقباض قطعه، ضرایب انقباض مدل فلزی نیز در نظر گرفته می‌شود. البته استفاده از خط‌کش‌های انقباض باید با دقت کافی انجام گیرد، زیرا انقباض حرارتی تنها عامل مؤثر بر تغییر ابعاد هنگام انجماد نیست. تبدیل‌های فازی (شامل واکنش‌های یوتکتویدی، مارتنزیتی و گرافیتی شدن) نیز می‌توانند موجب انقباض‌ها یا انبساط‌های قابل توجهی شوند.

 

 

شرکت رباط فن

شرکت رباط فن تولید کننده انواع پروانه‌های دمنده ها و مکنده ها در این مقاله اطلاعاتی مفید
در مورد نکات مهم حرفه ریخته گری  و روش و مزایای آن  را برای کاربران و خوانندگان محترم
خود فراهم کرده است. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات ما یا سفارش محصول خاص
می‌توانید با استفاده از بخش تماس با ما با کارسناسان ما مشورت کنید.
نظرها و پیشنهادهای سازنده خود را برایمان بفرستید.