تا کنون در مقالات پیشین خود مطالبی را در مورد فرآیند ریخته گری برایتان منتشر کرده‌ایم و اطلاعاتی را هم به شما داده‌ایم. حال در اینجا می‌توانید ادامه این مطالب مفید را بخوانید. در قسمت بعد، بخش پایانی مقاله را برایتان خواهیم آورد.

 

 

شیب مدل در ریخته گری

 

در ریخته گری مدل‌های دائمی، مدل حتماً باید به گونه‌ای باشد که بتواند به‌راحتی از داخل قالب خارج شود؛ بنابراین، معمولاً قالب به‌صورت دو تکه است. رعایت دقت محل جدایش یا سطح جفت شونده دو قسمت قالب اهمیت بسیار زیادی دارد. علاوه بر این، برای سطوحی از مدل که در موازات جهت خروج از قالب قرار دارند، شیب مناسبی باید در نظر گرفته شود. اگر سطوح مدل دقیقاً در موازات جهت خروج از قالب قرار داشته باشد، سطوح و دیواره‌های قالب در نتیجه اصطکاک سطوح مدل با دیواره‌های قالب در موقع درآوردن مدل از قالب کنده می‌شوند. این اشکال را بیشتر در گوشه‌ها و زاویه‌های تیز می‌توان مشاهده کرد. برای جلوگیری از این اتفاق، در این صفحات شیبی ایجاد می‌شود که با شکل، اندازه و عمق مدل در ماسه متناسب است.

 

 

گوشت اضافی برای ماشین‌کاری

 

در اکثر قطعات ریختگی، قطعاتی که بعد از فرآیند ریخته گری ایجاد می‌شوند، برای رسیدن به صافی سطح مطلوب و اندازه واقعی به انواع مختلفی از عملیات ماشین‌کاری نیاز خواهند داشت. برای انجام این ماشین‌کاری‌ها ابعاد مدل یا قطعه ریخته گری را تا اندازه‌ای بزرگ‌تر از قطعه واقعی تولید می‌کنند. این ابعاد اضافی ایجاد شده را گوشت اضافی برای ماشین‌کاری می‌نامند.

 

 

آماده‌سازی ماسه قالب‌گیری

 

ماسه‌ای که برای ساخت قالب‌های ریخته گری به کار می‌رود عمدتاً از جنس اکسید سیلیسم (SiO2) است. برای فلزاتی که نقطه ذوب بالایی دارند، از قبیل فولادها، از اکسید زیرکانیم (ZrO2) استفاده می‌شود. قالبی که از ماسه ساخته می‌شود باید برای ریخته گری سالم قطعه مورد نظر استحکام کافی را داشته باشد. علاوه بر آن هر ماسه ریخته گری حتماً باید مشخصات زیر را داشته باشد:

۱- دیرگدازی یا توانایی تحمل دمای فلز ریخته گری

۲- چسبندگی یا توانایی حفظ شکل مطلوب خود پس از قالب‌گیری

۳- نفوذپذیری یا امکان عبور دادن گازها از خود

۴- قابلیت متلاشی شدن پس از انجماد فلز

 

 

برای آن که مشخصات ماسه تعیین شوند، آزمایش‌های استانداردی روی آن انجام می‌شوند که معمولاً پارامترهای زیر را مشخص می‌کنند:

۱- شکل ماده

۲- اندازه دانه

۳- توزیع دانه‌بندی

۴- دمای ذوب ماسه

۵- ناخالصی‌های ماسه ( میزان خاک رس و سایر اکسیدهای زود گداز)

۶- سختی، استحکام، نفوذپذیری بعد از فشرده شدن (تر و خشک)

۷- تأثیر مقادیر افزودنی‌ها روی خواص ماسه

 

 

شرکت رباط فن

شرکت رباط فن تولید کننده انواع پروانه‌های دمنده ها و مکنده ها در این مقاله اطلاعاتی مفید
در مورد نکات مهم حرفه ریخته گری  و روش و مزایای آن  را برای کاربران و خوانندگان محترم
خود فراهم کرده است. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات ما یا سفارش محصول خاص
می‌توانید با استفاده از بخش تماس با ما با کارسناسان ما مشورت کنید.
نظرها و پیشنهادهای سازنده خود را برایمان بفرستید.