ریخته گری یکی از مهم‌ترین فرآیندهای تولید است، به‌طوری‌که برای مثال در ایالات‌متحده آمریکا
که یک کشور صنعتی توسعه‌یافته است، ازنظر اهمیت و میزان استفاده در مقام ششم صنایع اساسی
قرار دارد. در یک موتور ۸ سیلندر اتومبیل ممکن است تا حدود ۱۳۰ قطعه ریخته گری وجود داشته
باشد. ازنظر اندازه، قطعات ریخته گری (ریختگی) از حدود ۱ میلی‌متر با وزن کمتر از ۱ گرم مانند
دندانه یک زیپ لباس شروع می‌شوند و ممکن است تا حدود ۱۰ متر با وزن چندین تن، مانند قطعات
کشتی‌های بزرگ اقیانوس‌پیما برسند.

 

 

در فرآیند ریخته گری اگر قطعه حاصل از تولید به شکل نهایی باشد آن را قطعه ریختگی (Casting)
و اگر به شکل واسطه باشد که در مراحل بعدی به شکل‌ها و مقاطع مختلف تبدیل شود آن را شمش (Ingot) می‌نامند.

اساساً ریخته گری به فرآیندی گفته می‌شود که طی آن ماده مذاب ( معمولاً یک فلز مذاب) در فضای
خالی قالبی که قبلاً تهیه‌شده ریخته می‌شود تا پس از انجماد شکل نهایی قالب را به خود بگیرد. یکی
از مزیت‌های مهم ریخته گری امکان تهیه شکل‌های پیچیده، قطعات با سطوح منحنی نامنظم، قطعات
خیلی بزرگ و قطعاتی است که امکان ماشین‌کاری آن‌ها دشوار است. امروزه تقریباً تمام فلزات را
می‌توان ریخته گری کرد، اما همواره باید به این نکته توجه شود که از هر فرآیند شکل‌دهی بهتر است
زمانی استفاده شود که در مقایسه با روش‌های دیگر مقرون‌به‌صرفه و دسترسی به تجهیزات و لوازم
آن آسان باشد. البته عواملی مانند تعداد ، اندازه، کاربرد قطعه و توجیه فنی و اقتصادی بر  هر فرآیند
شکل‌دهی مواد تأثیر خواهند گذاشت.

 

 

برخی از فلزاتی که غالباً در ریخته گری استفاده می‌شوند، آهن، فولاد، آلومینیم، برنج، برنز، منگنز و
بعضی از آلیاژهای روی هستند. در میان این فلزات، آهن ازنظر خواص مطلوب ریخته گری مانند سیالیت
در حالت مذاب، انقباض بسیار کم پس از سرد شدن، استحکام کافی و موارد کاربرد، بیشتر از سایر
فلزات به روش ریخته گری شکل داده می‌شود. درحالی‌که سایر فلزات ازجمله آلومینیوم به علت وزن
کمتر و مشخصات مخصوص در بعضی از صنایع از قبیل صنعت خودروسازی به‌تدریج جای آهن را می‌گیرد.

 

 

عموماً مراحل ریخته گری فلزات به شرح زیر است

 

۱- طراحی قطعه موردنظر و تهیه نقشه ریخته‌گری از آن.

۲- تهیه مدل مناسب قطعه از روی نقشه‌های ریخته‌گری

۳- تهیه مذاب از فلز موردنظر با آنالیز مطلوب.

۴- تهیه قالب مناسب یا فضای خالی که به شکل قطعه است.

۵- تهیه ماهیچه برای مناطق توخالی قطعه ریختگی و نصب آن در داخل قالب.

۶- ریختن فلز مذاب به داخل قالب با دما و سرعت مناسب به‌طوری‌که گازهای متصاعد شده
بتوانند از داخل قالب خارج شوند و فضای قالب به‌طور کامل از فلز مذاب پر شود.

۷- کنترل سرد شدن فلز مذاب در داخل قالب به‌طوری‌که براثر انقباض، فضای خالی یا حفره در
داخل قطعه ایجاد نشود.

۸- بعد از انجماد قطعه ریختگی به‌راحتی باید بتواند از درون قالب بیرون بیاید.

۹- قسمت‌های اضافی که به قطعه چسبیده‌اند باید به‌آسانی از قطعه جدا شوند.

 

 

 

شرکت رباط فن

شرکت رباط فن تولید کننده انواع پروانه‌های دمنده ها و مکنده ها در این مقاله اطلاعاتی مفید
در مورد نکات مهم حرفه ریخته گری  و روش و مزایای آن  را برای کاربران و خوانندگان محترم
خود فراهم کرده است. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات ما یا سفارش محصول خاص
می‌توانید با استفاده از بخش تماس با ما با کارسناسان ما مشورت کنید.
نظرها و پیشنهادهای سازنده خود را برایمان بفرستید.