در قسمت‌های پیشین دو قسمت از مقاله آشنایی با ریخته گری لاست فوم را برایتان توضیح دادیم.
در این پست خود قسمت نهایی آن را همراه با جزئیات دیگری برایتان منتشر کرده ایم که از شما
دعوت می کنیم آن را بخوانید.

 

پوشان در ریخته گری لاست فوم

 

در  این روش ریخته گری ، قبل از قالب گیری مدل فومی را  با دوغابی پوشش داده میدهند که این دوغاب
پس از خشک شدن پوسته‌های محکمی بر روی سطح مدل ایجاد می‌کند. پوشش دهی مدل به دو صورت
غرق در حوضچه یا اسپری شدن مواد پوشان انجام می‌شود.

 

 

در ریخته گری لاست فوم ترکیب شیمیایی پوشان از پودر ماده دیرگداز، ماده معلق کننده، چسب، مواد
دگرروانی و حامل تشکیل شده است. به طور معمول ، پودر دیرگداز از موادی مانند سیلیس، آلومینا،
زیرکن، کرومیت و آلومینوسیلیکات‌هایی مانند مولایت و پیروفیلایت تشکیل می‌شود. پوشان در چندین
مرحله بر روی مدل اعمال شده و فرایند خشک کردن معمولاً در دمای ۵۰ تا ۶۰ درجه سانتی گراد و در زمان
۲۴ ساعت در خشک کن انجام می‌شود. ضخامت پوشان معمولاً حدود ۰٫۲۵ تا ۰٫۵ میلی‌متر است.

 

 

از مهم‌ترین  ویژگی‌های پوشان می‌توان به قابلیت نفوذپذیری آن اشاره کرد. هرچه ضخامت پوشان بیشتر
باشد، قابلیت نفوذپذیری کمتری خواهد داشت. بسته به دمای ذوب فلز، مواد حاصل از تجزیه فوم ممکن
است به صورت گاز یا مایع باشند. برای مثال، این مواد در چدن به صورت گاز  و در آلیاژهای آلومینیوم به
صورت مایع هستند. مدل فومی  به دلیل تشعشات ناشی از مذاب، در جلوی آن ذوب می‌شود و باید در زمان
مناسبی از طریق منافذ پوشان به درون ماسه نفوذ کنند.

 

 

مهم‌ترین هدف استفاده از پوشان در ریخته گری لاست فوم ، نگه داشتن ماسه و جلوگیری از فروریختن آن
است. علاوه بر این، با به کارگیری پوشان حرارت درون مذاب حفظ شده و سیالیت آن افزایش مییابد و به
دلیل جلوگیری از تغییر شکل مدل فومی در حین قالب گیری و ارتعاش، دقت ابعادی را حفظ می‌کند.

 

 

قالب گیری در ریخته گری لاست فوم

 

درجه در سه مرحله  با ماسه خشک روان حاوی کربن پر می‌شود و پس از هر مرحله، در سه جهت ویبره
می شود تا تمامی حفره های قطعه را پر کند. هنگام تزریق ماسه یک صفحه فلزی کوچک بالای قطعه قرار
می‌گیرد تا از آسیب احتمالی به مدل فومی جلوگیری شود.

درجه از کف، در معرض مکش هوا قرار می‌گیرد تا ماسه تا حد امکان متراکم و مستحکم شود. کف درجه
نیز با فیلترهایی پوشانده می‌شود تا از خروج ماسه جلوگیری شود.

 

 

مزایا و معایب ریخته گری لاست فوم

 

مزایای ریخته گری لاست فوم

 

این فرایند برای فرآیندهای ریخته گری بسیار پیچیده که معمولاً به ماهیچه نیاز دارند، بسیار مفید است.
به علاوه، این روش از لحاظ ابعادی بسیار دقیق است، به دلیل پایین آوردن سرعت سرد شدن، تاب
برداشتن و ترک‌های سطحی آن نیز کم می‌شود، صافی سطحی عالی را حفظ می‌کند و قابلیت تولید قطعات
با شیب منفی را دارد.

 

در این روش ریخته گری ساخت قطعات پیچیده که به صورت یک تکه قابل ساخت نیستند، امکان‌پذیر
می‌شود؛ زیرا  می‌توان قسمت‌های مختلف یک شکل و راهگاه‌های آن را به صورت جدا ساخته و سپس با
استفاده از چسب آن‌ها را سرهم کرد.

دیگر مزایای این روش ریخته گری شامل حذف سطح جدایش، کاهش اتلاف مواد اولیه و سریع و ارزان
بودن مدل فومی است. برای ساخت قطعات با تعداد بالا، می‌توان آن‌ها را به صورت خوشه‌هایی سرهم‌بندی
کرد که این کار به کم شدن مراحل پوشش دهی و قالب گیری و افزایش بازده منجر می شود.

 

 

یکی از مزایای اصلی این روش ریخته گری استفاده از ماسه بدون چسب است. این ماسه به راحتی قابل
بازیافت است، از کانال‌های قطعه به راحتی خارج شده و میزان آلودگی محیط زیست را نیز کاهش می‌دهد.

این روش به دلیل داشتن مراحل کم‌تر نسبت به ریخته گری دقیق، از لحاظ اقتصادی به صرفه تر است.

 

معایب ریخته گری لاست فوم

 

اولین عیب این روش ریخته گری از بین رفتن مدل در هر بار قالب گیری است. به همین دلیل ممکن است
این روش برای حجم تولید پایین به صرفه نباشد. همچنین مدل‌های فومی ساخته شده، به دلیل استحکام
پایین فوم، ممکن است شکننده و آسیب‌پذیر باشند و دقت زیادی در جابجایی و نگهداری آن‌ها لازم است.
همچنین اگر برای ساخت مدل‌ها از قالب استفاده شود، هزینه اولیه بالا خواهد بود.

 

 

تاریخچه ریخته گری لاست فوم

 

روش ریخته گری با فوم فداشونده در اوایل دهه پنجاه میلادی توسط مجسمه‌ساز کانادایی، آرماند
ویلنکورت (به انگلیسی: Armand Vaillancourt) اختراع شده است. مزایای این روش در اواسط دهه
۱۹۸۰ میلادی توسط جنرال موتورز به عموم شناسانده شد؛ هنگامی که اعلام شد از این روش در خط تولید
خودروی جدید آن، ساترن، استفاده خواهد شد. جنرال موتورز از این روش برای تولید تمام بلوک سیلندر‌ها،
سرسیلندر‌ها، میل لنگ‌ها، دیفرانسیل‌ها و جعبه‌های انتقال قدرت استفاده می‌کرده است.

 

 

شرکت رباط فن

شرکت رباط فن تولید کننده انواع پروانه‌های دمنده ها و مکنده ها در این مقاله اطلاعاتی مفید
در مورد نکات مهم حرفه ریخته گری لاست فوم  و روش و مزایای آن  را برای کاربران و خوانندگان محترم
خود فراهم کرده است. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات ما یا سفارش محصول خاص
می‌توانید با استفاده از بخش تماس با ما با کارسناسان ما مشورت کنید.
نظرها و پیشنهادهای سازنده خود را برایمان بفرستید.