در مقالات قبلی خود اطلاعات و مطالبی را در مورد آشنایی با فرآیند ریخته گری برایتان بیان کردیم. حال در
این قسمت به بحث انجماد در ریخته گری می‌پردازیم که قسمت نهایی این مقاله است.

انجماد در ریخته گری

انجماد عامل ایجاد بسیاری از ویژگی‌های ساختمانی است که خواص محصول نهایی را کنترل می‌کنند. بسیاری از
نقص‌های ایجادشده در ریخته گری از قبیل انقباض و تخلخل گازی از فرایند انجماد ناشی می‌شوند که با دقت در
فرایند و اشراف به نقص‌های به وجود آمده تا حدود زیادی می‌توانیم از شدت این نواقص بکاهیم. هر یک از فرایندهای
انجماد دو مرحله دارند که عبارت‌اند از: جوانه‌زنی و رشد.

جوانه‌زنی

زمانی که یک ذره جامد و پایدار در مایع مذاب تشکیل شود، به این عمل جوانه‌زنی (هسته سازی) گفته می‌شود.
هنگام تبدیل به فاز جامد انرژی داخلی ماده کاهش می‌یابد؛ زیرا در دماهای پایین‌تر فاز جامد از فاز مایع پایدارتر
است. در همین زمان، بین نطفه‌های جامد و مایع مذاب اطراف سطوح مشترکی تشکیل می‌شود که این به انرژی
نیاز دارد. به همین دلیل، جوانه‌زنی در دمایی شروع می‌شود که قدری کمتر از نقطه ذوب تعادلی فلز است. به
اختلاف بین دمای نقطه ذوب و دمای شروع جوانه‌زنی، فوق تبرید گفته می‌شود.

در بیشتر کارگاه‌های بزرگ ریخته گری قبل از ریختن مذاب به درون قالب مقداری ناخالصی به آن اضافه می‌کنند
(به این عمل تلقیح یا پالایش دانه نیز گفته می‌شود). دلیل این کار آن است که در این حالت انجماد بدون ایجاد
یک فصل مشترک کامل گرد هسته رخ می‌دهد. معمولاً جداره‌های داخلی قالب و ذرات جامدی که به‌عنوان ناخالصی
وارد مذاب شده‌اند، این سطوح را تشکیل می‌دهند. ازآنجایی‌که هر جوانه به بلور یا دانه‌ای در قطعه ریختگی منجر
می‌شود و از طرفی ساختار ریزدانه خواص مکانیکی و استحکام بهتری دارد، هر عاملی که موجب هسته گذاری شود
موجب بالا رفتن کیفیت محصول نهایی نیز می‌شود. درنتیجه، ذرات جامد ناخالصی مکان‌های زیاد مناسبی برای
جوانه‌زنی در سرتاسر قطعه به وجود می‌آورند و درنتیجه محصولی ریزدانه و یکنواخت به دست می‌آید.

رشد

رشد وقتی صورت می‌گیرد که گرمای نهان ذوب به‌طور پیوسته از فاز مایع خارج شود. جهت، آهنگ و نوع رشد با
نحوه خارج کردن حرارت از فاز مایع ارتباط دارد. برای جبران نقیصه انقباض، ماده مذابی که در طرف مایع وجود
دارد، به‌طور پیوسته به‌طرف قالب جریان می‌یابد. هرچه آهنگ سرد کردن سریع‌تر باشد، ماده حاصله ریزدانه‌تر و
درنتیجه دارای خواص مکانیکی بهتری خواهد بود.

شرکت رباط فن

شرکت رباط فن تولید کننده انواع پروانه‌های دمنده ها و مکنده ها در این مقاله اطلاعاتی مفید
در مورد نکات مهم حرفه ریخته گری  و روش و مزایای آن  را برای کاربران و خوانندگان محترم
خود فراهم کرده است. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات ما یا سفارش محصول خاص
می‌توانید با استفاده از بخش تماس با ما با کارسناسان ما مشورت کنید.
نظرها و پیشنهادهای سازنده خود را برایمان بفرستید.