در ابتدا، فردی انگلیسی به نام آنتونی اکهارد و در سال 1809 میلادی  طرح استفاده از نیروی گریز از مرکز را ارائه کرد و این نیرو برای اولین بار در سال ۱۸۴۸ میلادی در بالتیمور و برای تولید لوله چدنی به صورت صنعتی استفاده شد. همگام با پیشرفت علم و صنعت از سال ۱۸۹۰ میلادی، پیشرفتهایی در روش ریخته گری گریز از مرکز آغاز شد که در سال‌های ۱۹۱۲ تا ۱۹۱۸ میلادی، منجر به ساخت ماشین De- lavaud  توسط  De- lavaud  برزیلی شد.   [caption id="attachment_322" align="aligncenter" width="300"] ریخته گری[/caption]   لوله‌ریزی به روش  De- lavaud   در روش ریخته گری گریز از مرکز ، برای پر کردن قالب، علاوه ...

در پستهای پیشین ما اطلاعاتی را در مورد ریخته گری تحت فشار خواندید. حال در این مقاله، قسمت پایانی آن را برایتان فراهم کرده‌ایم که توجهتان را به خواندنش جلب می‌کنیم.   مزایای سیلندرها در ریخته گری تحت فشار   استفاده از این نوع از سیلندرها (ثابت) در ریخته گری تحت فشار هزینه کمتری دارد و به دلیل داشتن قطعات ثابت، حفظ و نگهداری آن‌ها کار آسانی است. علاوه بر این، پمپ تخلیه ممکن است در طول قالب‌گیری برای به حداکثر رساندن تخلیه گازها تا آخرین لحظات عملیات درگیر باشند.   [caption id="attachment_240" align="aligncenter" width="300"] ریخته‌گری تحت فشار[/caption]   معایب سیلندرها در ریخته گری تحت فشار   سیلندرهای ثابت نقص‌ها و ...

در قسمت پیشین و بخش تأثیر تراکم قالب گچی در ریخته گری دقیق توضیح دادیم که در بعضي موارد به ‌جای تعبيه حلقه از قيف استفاده می‌شود . حلقه‌ها می‌توانند از جنس لاستيك و يا گچ باشند. درصورتی‌که حلقه‌ها از جنس گچ باشند، در سطح داخلي حلقه ،‌ در محل تماس دوغاب با گچ نيز لایه‌ای ايجاد می‌شود.  به طور کلی،  اين لايه اضافي تشکیل شده و نيز سایر قسمتهاي اضافي (به عنوان مثال، اضافه‌های ايجاد شده در محل درز قالب‌های ریخته گری دقیق)‌ در مرحله پرداخت بريده و جدا مي شوند . به ندرت پیش می‌آید که قالب‌هاي گچي ...

در پست پیشین خود قسمت اول مقاله ریخته گری تحت فشار در خلأ را منتشر کردیم و اطلاعاتی را در مورد آن توضیح دادیم. از آنجایی که این مقاله کمی طولانی است، آن را به چند بخش تقسیم کرده و در هر قسمت، مقداری از آن را توضیح خواهیم داد.   تنظیم افت   در قالب همانند سایر فرایندهای ریخته گری نیز فشار بالای ستهم‌سازی فلز در طول جامدسازی فلز مایع ایجاد می‌شود تا افت روزن را در طول فرایند به کمترین میزان ممکن برساند. دریچه‌های کوچکی که در ریخته گری سنتی به کار می‌روند، به سرعت منجمد می‌شوند و دیواره‌ای را ایجاد می‌کنند ...

تا کنون در قسمت‌های پیشین اطلاعاتی در مورد ریخته گری دقیق برایتان منتشر کرده‌ایم. حال می‌توانید ادامه مقاله را بخوانید.   ادامه فرآیندهای ریخته گری دقیق   آهن‌گیری همان‌طور که می‌دانید ، آهن با ظرفیت‌های مختلفی در مواد اوليه يا بدنه‌های خام وجود دارد؛ به‌طورکلی، آهن چهار شكل متفاوت دارد:  به‌صورت يك كاتيون در داخل شبكه بلوري مواد اوليه،  به‌صورت کانی‌های مختلف كه به‌عنوان ناخالصی‌های طبيعي با مواد اوليه مخلوط می‌شوند ، به‌صورت ناخالصی‌های مصنوعي كه در نتیجه سايش صفحات خردکننده سنگ‌شکن‌ها و آسیاب‌ها به وجود آمده‌اند . از میان این حالت‌ها، فقط در حالت آخر آهن به‌صورت فلزي يا آزاد وجود دارد؛ بنابراین، در ...