ریخته ‌گری به روش لاست فوم (به انگلیسی: Lost-foam casting) یکی از روشهای جدید در تولید قطعات ریخته است که از سال ۱۹۶۰ به بعد در حال گسترش است. با این که استفاده از این روش در سایر بخش‌های ریخته ‌گری به صورت یک فناوری کامل بیشتر به یک رؤیا شبیه است، از آن برای در ریخته ‌گری آلومینومی آهن خاکستری و داکتیل استفاده می‌شود. روش ریخته ‌گری با مدل فومی فدا شونده، یکی از انواع فرآیندهای ریخته ‌گری با مدل تبخیر شونده است. این روش به روش ریخته ‌گری دقیق شباهت زیادی دارد، با این تفاوت که در آن به جای موم از فوم استفاده می‌شود. مزیت ...

در بخش پیش قسمت اول مقاله آشنایی با ریخته‌ گری گریز از مرکز را برایتان منتشر کرده و در مورد آن توضیحاتی دادیم. در اینجا می‌توانید توضیحات تکمیلی را در مورد آن بخوانید.   محدودیت‌ها و تلرانس: محدودیت ضخامت و قطر   محدوده ضخامت برای ریخته‌ گری گریز از مرکز بین ۲٫۵ تا ۱۲۵ میلیمتر است که است با محدوده ۰٫۱ تا ۵ اینچ برابر است. قطر لوله‌هایی که در این روش تولید می شوند، معمولاً بین ۳ تا ۱۵ متر است (معادل با ۱۰ تا ۵۰ فوت).   [caption id="attachment_59" align="aligncenter" width="300"] پروانه یک متری سبک[/caption]   تلرانس ودقت نهایی   میزان تلرانس برای قطر داخلی و خارجی متفاوت و به این صورت است: ...

ریخته‌ گری گریز از مرکز  یا Centrifugal Casting یکی از روش‌های معمول برای تولید لوله‌های فلزی است. در این روش، برای شکل‌دهی از یک قالب چرخنده استفاده می‌شود. اغلب پروفیل لوله‌ها و به‌طورکلی شکل‌های تولیدشده به این روش دایره‌ای هستند، ولی برای تولید پروفیل‌های شش‌گوش و متقارن هم به کار می‌رود. این روش مربوط برای اولین بار در اوایل قرن نوزدهم میلادی و کشور انگلستان استفاده شده است که در آن زمان فردی به نام آنتونی اکهارد برای تولید لوله‌های چدنی از آن استفاده می‌کرد   [caption id="attachment_223" align="aligncenter" width="300"] ریخته گری گریز از مرکز[/caption]   فرایند ریخته‌ گری گریز از مرکز   در ریخته‌ گری ...

اساس کلیه فرآیندهای ریخته گری تغذیه فلزمذاب به حفره قالب و سپس انجماد مذاب و ایجاد جسم جامد است. فرآیندهای مختلف، اصولاً در چگونگی تهیه قالب با یکدیگر تفاوت دارند.  برای اطلاع از روش ریخته گری ابتدا ریخته گری یک جسم ساده در قالب ماسه‌ای را بررسی می‌کنیم. ابتدا باید مدل جسم موردنظر از چوب، فلز یا مواد دیگر ساخته شود.  آنگاه قالب با تراکم  ماسه در اطراف مدل آماده می‌شود.  همه این موارد در داخل جعبه قالب‌گیری قرار می‌گیرند. معمولاً قالب از دو قسمت ساخته شده است که قسمت بالایی را درجه بالایی و قسمت پائینی را درجه پایینی ...

مقایسه و ارزیابی روشهای ریخته گری برای انتخاب اقتصادی ترین روش اهمیت فراوانی دارد؛ اما از آنجایی که عوامل مختلفی بر ریخته گری تأثیر می گذارند، انجام این ارزیابی کاری مشکل خواهد بود.  انتخاب اقتصادی ترین فرآیند برای تولید یک قطعه ریختگی، به نوع آلیاژ، پیچیدگی واندازه قطعه، میزان تولید، دقت ابعاد و سطح تمام شده آن بستگی دارد. تمامی این عوامل، اهمیت اقتصادی یکسانی ندارند، بلکه ممکن  است یکی از این عوامل در شرایط به خصوصی نقش تعیین کننده ای داشته باشد.   [caption id="attachment_50" align="aligncenter" width="300"] پروانه مرطوب ساز[/caption]   ریخته گری فلزات   ریخته گری، فرآیندی است که طی آن ماده مذاب به داخل قالب بارریزی میشود تا ...

در این مقاله قصد داریم چند مورد از روش‌های ریخته گری را برایتان معرفی کنیم و در مورد هر یک توضیحات مختصری خواهیم داد.   ریخته گری تحت خلاء   در اين روش ریخته گری كه قالب حول محور افقی خود می‌چرخد، ابتدا برای توليد لوله‌های چدن خاكستری از چدن نشكن و برنج با ضخامت كم استفاده شد. با پيشرفت صنايع و استفاده از تجهيزات مدرن برای بهبود بخشيدن به خواص متالوژيكی، پيشرفت چشمگيری در قابليت توليد لوله‌های بزرگ و دقت ابعادی آنها به وجود آمد.   [caption id="attachment_85" align="aligncenter" width="300"] پروانه های ایندولا[/caption]   مزایای ریخته گری تحت خلاء   جدا شدن ناخالصی و گازها، جدایی ذرات و گاز ...

در این مقاله قصد داریم اطلاعات مفیدی در مورد ریخته گری پوسته‌ ای برایتان فراهم کنیم و در مورد روش و مزایای آن توضیحاتی بدهیم.   [caption id="attachment_50" align="aligncenter" width="300"] پروانه مرطوب ساز[/caption]   آشنایی با ریخته گری پوسته‌ ای   یکی از معروف‌ترین روش‌های ریخته گری با روش‌های دارای قالب تک‌بار است که دقت ابعادی بسیار خوبی دارد. این روش هم برای فلزات آهنی و هم  فلزات غیر آهنی استفاده می شود، البته استفاده معمول آن برای چدن‌ها، آلومینیوم، مس، فولادهای ضدزنگ و انواع آلیاژهای آهنی است. در این روش برای ریخته گری از یک قالب با پوسته نازک (حدود۱۰ میلیمتر) از جنس ماسه استفاده می‌شود که این ماسه‌ها با استفاده از چسبی از ...

شرکت رباط فن تولیدکننده انواع پروانه دمنده، مکنده، کوره، جت فن و غیره به روش ریخته گری در این مقاله اطلاعاتی را در مورد برخی از فرآیندهای ریخته گری برایتان فراهم کرده است که توجهتان را به خواندن آن جلب می کند. فرایندهای با قالب مصرف شدنی در این فرآیند از قالب‌های مصرف شدنی و تخریب پذیر استفاده می‌کنند که برای خارج کردن قطعه ریخته گری شده باید تخریب شوند. مواد قالب شامل ماسه، گچ و سایر مواد مشابه به همراه مواد اتصال دهنده (رزین، چسب) ‌مانند ریخته‌گری قالب ماسه‌ای می شوند.   [caption id="attachment_85" align="aligncenter" width="300"] پروانه های ایندولا[/caption]   فرایندهای ریخته‌گری با قالب مصرف شدنی   ریخته گری ماسه‌ای ‌ ریخته گری پوسته‌ای ‌ ریخته گری تحت ...

ریخته گری یكی از قدیمی‌ترین فرآیندهای شناخته شده برای به دست آوردن شكل مطلوب فلزات است. اولین كوره‌های ریخته گری از خاک رس ساخته ‌شده‌اند و لایه‌هایی از مس و چوب به تناوب در آن چیده ‌شده‌اند. این فرآیند تولید از اساسی‌ترین روش‌های تولید است. به این دلیل كه به جز ریخته گری شمش‌های گوناگون، بیشتر از ۵۰ درصد انواع قطعات ماشین‌آلات به این روش تهیه می‌شوند. فلزاتی را كه خاصیت پلاستیسیته كمی دارند و یا قطعاتی كه دارای اشكال پیچیده هستند، تنها به روش ریخته گری می‌توان تولید کرد.   [caption id="attachment_62" align="aligncenter" width="225"] زیمنسی۴۰سانت[/caption]   ‌روش‌های اصلی شكل‌دهی فلزات   ‌ریخته‌گری ‌شكل‌دهی به روش‌های مكانیكی ‌متالورژی پودر و روش‌های تكمیلی تولید عبارتند از: ‌لحیم ...

در واقع، مهم ترین وجه تمایز روش های مداوم ریزی بر روش های تکباری در ریخته گری سرد کردن سریع و گاه بدون واسطه شمش یا محصول است که بیشترین مختصات متالوژیکی از این مکانیسم ناشی می شوند. استفاده مستقیم از آب جاری، آب فشان آب اتمیزه ( پودر شده )، مخلوط آب و روغن مهمترین روش های سرد کنندگی در ریخته گری را ایجاد کرده اند. در این حالت، به نظر می رسد که استفاده از قالب یا هر محفظه نگاهدارنده برای انجماد اولیه و ایجاد استحکام در پوسته امری ضروری است. در حقیقت، تنوع قالب و مکانیسم های سرد کردن در ریخته گری ...