ریخته گری یکی از قدیمی‌ترین فرآیندهای شناخته شده برای به دست آوردن شکل مطلوب فلزات است. اولین کوره‌های ریخته گری از خاک رس ساخته ‌شده‌اند و لایه‌هایی از مس و چوب به تناوب در آن چیده ‌شده‌اند. این فرآیند تولید از اساسی‌ترین روش‌های تولید است. به این دلیل که به جز ریخته گری شمش‌های گوناگون، بیشتر از ۵۰ درصد انواع قطعات ماشین‌آلات به این روش تهیه می‌شوند. فلزاتی را که خاصیت پلاستیسیته کمی دارند و یا قطعاتی که دارای اشکال پیچیده هستند، تنها به روش ریخته گری می‌توان تولید کرد.

 

 

‌روش‌های اصلی شکل‌دهی فلزات

 

‌ریخته‌گری

‌شکل‌دهی به روش‌های مکانیکی

‌متالورژی پودر و روش‌های تکمیلی تولید عبارتند از:

‌لحیم کاری،‌جوشکاری، جوشکاری برنجی

ماشین کاری

که در این میان ریخته گری سریعترین و غالباً اقتصادی‌ترین روش تولید یک قطعه با ترکیب شیمیایی مورد نظر است. ریخته گری فلزات، به‌طور ساده عبارت است از ایجاد شکل مطلوب با ریختن فلز مذاب در محفظه‌ی یک قالب، به طوری که مذاب، شکل تعبیه شده در قالب را به خود گرفته و پس از منجمد شدن به همان شکل باقی بماند.

 

 

‌مشخصات روش ریخته گری

 

‌ساختار میکروسکوپی قطعات ریختگی عموماً دارای خواص ایزوتروپ (‌یعنی در جهات مختلف خواص یکسانی دارند) هستند.

‌قطعات ریختگی نسبت به روش‌های دیگر تولید دارای دانه‌بندی درشت‌تری هستند. برای بهبود اندازه‌ی دانه‌ها می‌توان بعد از ریخته گری عملیات حرارتی انجام داد و یا به وسیله‌ی مواد جوانه‌زا دانه‌بندی این قطعات را ریزتر کرد. گرچه در دمای بالا این دانه درشتی می‌تواند مقاومت به خزش را افزایش دهد که در این شرایط مطلوب است.

‌از نظر اقتصادی روش ریخته گری ارزانترین روش تولید و در عین حال آسانترین روش است. در این روش مدلی که برای ساخت قالب موقت از مواد ارزان مثل چوب، پلاستیک و غیره به کار می‌رود، به آسانی تهیه می‌شود. ابزار و تجهیزات قالبگیری و ذوب نیز ارزان است. بیشتر قطعات را می‌توان به این روش تولید کرد و علاوه بر این، می‌توان از ریخته گری برای تولید تعداد محدود و نیز تولید انبوه استفاده کرد.

 

 

قابلیت‌ها و مزایای ریخته گری

 

قابلیت ساخت اشکال پیچیده ‌

قابلیت ساخت ابعاد داخلی و خارجی قطعه ‌

برخی از روش‌های ریخته گری به شکل نهایی و برخی ‌دیگر به شکلی نزدیک به فرم نهایی قطعه می‌رسند و نیاز به عملیات پرداخت دارند.

قطعات بسیار بزرگ قابل ساخت هستند ( ۱۰۰ تُن) ‌برای تمامی موادی که ضمن حرارت دادن مایع می‌شوند ،‌قابل استفاده‌اند.

برخی روش‌های ریخته گری برای تولید انبوه و فرایند ‌تولید خودکار مناسبند.

 

 

معایب و محدودیت‌های ریخته گری

 

ایجاد محدودیت در خواص مکانیکی قطعه ‌

دقت ابعادی کم و سطوح نهایی نامناسب در برخی از روش‌های ‌ریخته گری مانند ریخته گری ماسه‌ای

خطرات ایمنی کار با مواد مذاب ‌

مشکلات زیست محیطی و مصرف انرژی

 

 

شرکت رباط فن

شرکت رباط فن تولید کننده انواع پروانه‌های دمنده ها و مکنده ها در این مقاله اطلاعاتی مفید
در مورد نکات مهم حرفه ریخته گری و مکانیسم سرد کردن در ریخته گری را برای کاربران و
خوانندگان محترم خود فراهم کرده است.

 

 

اگر در مورد محصولات ما به اطلاعات بیشتری نیاز داشتید یا قصد سفارش محصول دارید، با
استفاده از بخش تماس با ما می‌توانید با کارشناسان ما تماس گرفته و مشورت بخواهید.
منتظر نظرها و پیشنهادهای سازنده شما عزیزان هم هستیم.