در این مقاله قصد داریم چند مورد از روش‌های ریخته گری را برایتان معرفی کنیم و در مورد هر یک توضیحات مختصری خواهیم داد.

 

ریخته گری تحت خلاء

 

در این روش ریخته گری که قالب حول محور افقی خود می‌چرخد، ابتدا برای تولید لوله‌های چدن خاکستری از چدن نشکن و برنج با ضخامت کم استفاده شد. با پیشرفت صنایع و استفاده از تجهیزات مدرن برای بهبود بخشیدن به خواص متالوژیکی، پیشرفت چشمگیری در قابلیت تولید لوله‌های بزرگ و دقت ابعادی آنها به وجود آمد.

 

 

مزایای ریخته گری تحت خلاء

 

جدا شدن ناخالصی و گازها، جدایی ذرات و گاز (به دلیل سرعت دوران)

انجماد تحت فشار به علت نیروی گریز از مرکز مذاب

تخلخل کمتر

حذف سیستم راهگاهی و امکان تولید انبوه

بالا رفتن چگالی آلیاژ

انجماد جهت دار (در طراحی اجزاء اهمیت بالایی دارد) انجماد از بیرون به داخل لوله است

احتیاج نداشتن به ماهیچه

امکان تولید قطعات با تیراژ بالا

 

 

ریخته گری با قالب پلی استایرن مصرف شدنی‌

 

فرآیند تولید‌ در قالب ماسه‌ای که درون آن پلی استایرن ‌وجود دارد، با ریختن فلز مذاب، پلی استایرن جای خود را با تبخیر شدن به فلز مذاب می‌دهد.

 

ریخته گری قالب گچی و سرامیکی

 

ریخته گری دوغابی شامل ریختن یک دوغاب ریخته گری به داخل یک قالب متخلخل (معمولاً از جنس گچ پاریس)، دادن زمان مناسب (از چند دقیقه تا چند ساعت) برای انتقال آب از دوغاب به قالب در اثر مکش لوله مویین، ایجاد یک لایه روی سطح و خارج کردن دوغاب اضافی است. این فرآیند به ریخته‌گری توخالی معروف است. در نوع دیگر این روش که ریخته‌گری تو پر نام دارد و در ابتدا برای بدنه‌های بهداشتی به کار برده می‌شد، تمام آب دوغاب به درون قالب جذب می‌شود. در هر دو مورد خشک شدن نسبی بدنه در قالب سبب کمی انقباض در بدنه می‌شود که خروج آن را از قالب برای خشک کردن کامل ممکن می‌سازد.

 

 

در ساده‌ترین حالت فرآیند ریخته گری دوغابی را می‌توان تنها یک فرآیند آب زدایی محض در نظر گرفت. چون حجم آب جذب شده توسط قالب معمولاً کمتر از حجم تخلخل قالب است فشار مکش عملاً ثابت است. مدت زمانی که دوغاب در داخل قالب باقی می‌ماند در قطر لایه ایجاد شده و یا به عبارت دیگر در ضخامت بدنه خام تاثیر بسیار زیادی دارد. یعنی، اگر دوغاب اضافی همچنان در قالب باقی مانده و تخلیه نشود و اصطلاحاً زمان بیشتری به دوغاب داده شود، قطر لایه ایجاد شده افزایش خواهد یافت. به این نکته توجه داشته باشید که با گذشت زمان سرعت تشکیل لایه ثابت نبوده و به مرور کند تر می‌شود؛ زیرا در این شرایط، خود لایه ایجاد شده به صورت سدی در مقابل نفوذ آب به داخل گچ، عمل می‌کند.

 

 

فرایندهای قالب دائمی

 

‌از قالب‌های دائمی که می‌توانند بارها و بارها برای ریخته گری قطعات متعدد، مجدداً بکار گرفته شوند، استفاده می‌کنند. جنس قالب از فلزات و یا مواد سرامیکی نسوز ‌مانند ریخته‌گری دایکست است.

 

 

شرکت رباط فن

شرکت رباط فن تولید کننده انواع پروانه‌های دمنده ها و مکنده ها در این مقاله اطلاعاتی مفید
در مورد نکات مهم حرفه ریخته گری پوسته‌ ای و روش و مزایای آن  را برای کاربران و
خوانندگان محترم خود فراهم کرده است. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات ما
یا سفارش محصول خاص می‌توانید با استفاده از بخش تماس با ما با کارسناسان ما مشورت کنید.
نظرها و پیشنهادهای سازنده خود را برایمان بفرستید.