شرکت رباط فن تولیدکننده انواع پروانه دمنده، مکنده، کوره، جت فن و غیره به روش ریخته گری
در این مقاله اطلاعاتی را در مورد برخی از فرآیندهای ریخته گری برایتان فراهم کرده است که توجهتان
را به خواندن آن جلب می کند.

فرایندهای با قالب مصرف شدنی

در این فرآیند از قالب‌های مصرف شدنی و تخریب پذیر استفاده می‌کنند که برای خارج کردن قطعه
ریخته گری شده باید تخریب شوند. مواد قالب شامل ماسه، گچ و سایر مواد مشابه به همراه مواد
اتصال دهنده (رزین، چسب) ‌مانند ریخته‌گری قالب ماسه‌ای می شوند.

 

 

فرایندهای ریخته‌گری با قالب مصرف شدنی

 

ریخته گری ماسه‌ای ‌

ریخته گری پوسته‌ای ‌

ریخته گری تحت خلاء ‌

ریخته گری با قالب پلی استایرن مصرف شدنی‌

ریخته گری قالب بسته ‌

ریخته گری قالب گچی و سرامیکی

 

 

ریخته‌گری با ماسه‌

 

در فرآیند ریخته‌گری ماسه‌ای، از ماسه طبیعی یا ماسه ترکیبی (‌ماسه دریاچه) استفاده می‌شود، که
یک ماده نسوز به نام سیلیکا (sio2) در خود دارد. دانه‌های شن باید آن قدر کوچک باشند تا بشود آن‌ها
را متراکم کرد.‌ در عین حال، باید آنقدر درشت باشند تا گازهای تشکیل شده در هنگام ریخته‌گری از بین
منافذ آنها خارج شوند. در قالب‌های بزرگ‌تر از ماسه سبز استفاده می‌کنند (ترکیبی از ماسه، خاک رس
و مقداری آب).

از ماسه می‌توان مجدداً استفاده کرد. علاوه بر این، زائده‌ها و فلزات اضافی بریده شده نیز دوباره به کار می روند.

 

 

‌ریخته گری دقیق‌

 

‌ریخته‌گری دقیق به روشی گفته می‌شود که ‏در آن قالب با پوشاندن مدل‌های از بین رونده ‏توسط دوغاب
سرامیکی ایجاد می‌شود. مدل (که معمولاً ‏از موم یا پلاستیک است) به روش سوزاندن یا ذوب کردن ‏از
محفظه قالب خارج می‌شود.‏

‌در روش‌های قالب‌گیری در ماسه، مدل‌های چوبی ‏یا فلزی به منظور تعبیه شکل قطعه در داخل مواد قالب
‏ استفاده می‌شوند. در این روش‌ها، مدل‌ها ‏قابلیت استفاده مجدد را دارند ولی قالب قفط یک بار ‏استفاده
می‌شود. در روش دقیق هم مدل و هم قالب ‏فقط یک بار استفاده می‌شود.‏

 

 

‌مزایا و محدودیت‌های ریخته گری دقیق ‌

 

‌مهمترین مزایای روش ریخته گری دقیق ‏به شرح زیر است.

‌تولید انبوه قطعات با اشکال پیچیده که ‏توسط روش‌های دیگر ریخته‌گری نمی‌‏توان تولید کرد در این
فرآیند امکان ‏پذیر می‌شوند.‏

‌مواد قالب و نیز تکنیک بالای این فرآیند، ‏امکان تکرار تولید قطعات با دقت ابعادی ‏و صافی سطح
یکنواخت را می‌دهد.‏

‌این روش برای تولید کلیه فلزات و ‏آلیاژهای ریختگی به کار می‌رود. ‏همچنین امکان تولید قطعاتی از
چند ‏‎آلیاژ مختلف وجود دارد.‏

 

 

‌‏با استفاده از این فرآیند امکان تولید قطعاتی با ‏حداقل نیاز به عملیات ماشینکاری و تمام ‏کاری وجود
دارد. بنابراین محدودیت ‏استفاده از آلیاژهایی با قابلیت ماشینکاری ‏بد از بین می‌رود.‏

‌در این روش امکان تولید قطعات با ‏خواص متالورژیکی بهتر وجود دارد.‏

‌‏قابلیت تطابق برای ذوب و ریخته گری ‏قطعات در خلاء وجود دارد.‏

‌خط جدایش قطعات حذف می‌شود و در نتیجه موجب حذف عیوبی ‌می‌شود که ‏در اثر وجود خط جدایش به وجود می‌‏آید.‏‏

 

‏

محدودیت‌های ریخته گری دقیق

 

مهمترین محدودیت‌های روش ریخته ‏گری دقیق شامل موارد زیر است.  ‏

‌‏اندازه و وزن قطعات تولید شده این ‏روش محدود بوده و عموماً قطعات با ‏وزن کمتر از ۵
کیلوگرم تولید می‌شود.‏

‌هزینه تجهیزات و ابزارها در این روش ‏نسبت به سایر روش‌ها بیشتر است.‏‌

 

 

 

شرکت رباط فن

شرکت رباط فن تولید کننده انواع پروانه‌های دمنده ها و مکنده ها در این مقاله اطلاعاتی مفید
در مورد نکات مهم حرفه ریخته گری و مکانیسم سرد کردن در ریخته گری را برای کاربران و
خوانندگان محترم خود فراهم کرده است.