ریخته ‌گری به روش لاست فوم (به انگلیسی: Lost-foam casting) یکی از روشهای جدید در تولید قطعات
ریخته است که از سال ۱۹۶۰ به بعد در حال گسترش است. با این که استفاده از این روش در سایر بخش‌های
ریخته ‌گری به صورت یک فناوری کامل بیشتر به یک رؤیا شبیه است، از آن برای در ریخته ‌گری آلومینومی
آهن خاکستری و داکتیل استفاده می‌شود.

روش ریخته ‌گری با مدل فومی فدا شونده، یکی از انواع فرآیندهای ریخته ‌گری با مدل تبخیر شونده است.
این روش به روش ریخته ‌گری دقیق شباهت زیادی دارد، با این تفاوت که در آن به جای موم از فوم استفاده
می‌شود. مزیت اصلی این روش نسبت به ریخته ‌گری دقیق (با موم) آن است که مرحله ذوب و خارج کردن
موم از قالب حذف شده است. این کار با بهره‌گیری از دمای ذوب و چگالی بسیار پایین فوم میسر می‌شود.

 

 

فرایند ریخته ‌گری لاست فوم

 

در فرآیند ریخته ‌گری به روش لاست فوم از مدل‌هایی استفاده می شود که از پلی استایرن منبسط شده
(فوم) ساخته می‌شوند و در درون ماسه بدون چسب قرار داده می‌شوند. یکی از مزایای استفاده از مدل
فومی این است که هم مراحل ریخته ‌گری وهم قطعه ریخته را با حذف ماهیچه بهبود میدهند و
علاوه بر این، میزان دقت را تا حد زیادی بالا می‌برد. چون فضای داخلی مدل فومی توسط ماسه بدون چسب
پر می‌شود و مدل فومی حفرات داخلی قطعه را خود ایجاد می‌کند نیازی به ماهیچه نیست.

 

 

حذف ماهیچه

 

با حذف ماهیچه می‌توان از مدل فومی برای قالب گیری قطعاتی که شکل هندسی پیچیده و مشکلی دارند
استفاده کرد. برخلاف سایر روش‌های ریخته‌ گری نیازی نیست که مدل از قالب‌گیری اولیه به «casting»
بازگردانده شود. به مدل فومی باید روکشی از سرامیک داده شود. جنس مدل‌های فومی از پلی استایرین
منبسط شده یا «PMMA» است که با ریختن مواد مذاب به درون قالب فومی تبخیر می‌شود.

 

 

استفاده از دانه‌های کم تراکم

 

با استفاده از دانه‌های کم ‌تراکم و «Pre-expanded» در تهیه مدل فومی، میزان گازی که از تبخیر فوم
متصاعد می‌شود، کاهش می‌یابد. ممکن است که یک مدل از چندین قسمت یا چندین مدل که در یک
خوشه با هم ترکیب شده و به هم چسبانده شده‌اند تشکیل یابد. پس از ساخته شدن مدل، باید روکشی
از سرامیک یا سایر مواد نسوز به مدل داده شود که این عمل با فرو بردن مدل در داخل رنگ (روکش
سرامیکی) یا از طریق پاشیدن انجام می شود. مانند سایر روش‌ها، در این روش نیز سیستم‌های «gating»
و «risering» وجود دارند. با این تفاوت که سیستم‌های «gating» و «risering» به مدل چسبانده می‌شوند.
نمونه در داخل درجه آویزان می‌شود و در حالیکه درجه در حال ویبره است، ماسه بدون چسب به داخل
درجه ریخته می‌شود که این ویبره برای این است که ماسه کاملاً مدل را احاطه کند.

 

 

به هنگام ریختن مواد مذاب، فوم تبخیر  و از درجه خارج می‌شود. استحکام ماسه و وجود روکش روی فوم
باعث می‌شود که قالب در همان حالت خود باقی بماند. بعد از اینکه مواد مذاب سرد و جامد شد به واحد
«shakeout» ارسال شده و سایر مراحل همانند سایر روش‌های ریخته‌گری به ترتیب اجرا می شوند. در این
روش چون از ماسه بدون چسب استفاده می‌شود فرآیند «shakeout» به واسطه وجود آن ساده تر شده است.

 

 

شرکت رباط فن

شرکت رباط فن تولید کننده انواع پروانه‌های دمنده ها و مکنده ها در این مقاله اطلاعاتی مفید
در مورد نکات مهم حرفه ریخته گری  و روش و مزایای آن  را برای کاربران و خوانندگان محترم
خود فراهم کرده است. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات ما یا سفارش محصول خاص
می‌توانید با استفاده از بخش تماس با ما با کارسناسان ما مشورت کنید.
نظرها و پیشنهادهای سازنده خود را برایمان بفرستید.