تا کنون در پست‌های پیشین خود دو قسمت از مقاله ریخته گری دقیق را منتشر کرده‌ایم و اطلاعاتی را در این زمینه برایتان توضیح داده‌ایم. حال در این قسمت می‌توانید ادامه مطالب مربوط به این روش ریخته گری را بخوانید.   روند انجام ریخته گری دقیق   به کار بردن مواد دقیق برای تولید قالب سرامیکی که در ریخته گری دقیق به کار می‌رود، مراحلی مانند پوشش، اندود و سخت شدن را تا زمانی که ضخامت مورد نظر به دست آید، تکرار می‌کنند. در فرایند پوشش، خوشه الگو را به درون دوغابی از مواد نسوز فرو برده و سپس آن را برای ایجاد یک پوشش ...

در پست پیشین خود قسمت اول مقاله ریخته گری دقیق را منتشر کرده و اطلاعاتی در این زمینه برایتان فراهم کردیم. حال در این قسمت مطالبی در مورد روند انجام این فرآیند ریخته گری توضیح می‌دهیم و در مقالات بعدی آن را تکمیل می‌کنیم.   [caption id="attachment_327" align="aligncenter" width="300"] ریخته گری دقیق[/caption]   روند انجام ریخته گری دقیق   ریخته گری دقیق فرآیندی است که می‌توان آن را با استفاده از یک مدل موم اصلی (روش مستقیم) یا از کپی‌های موم از یک الگوی اصلی که نیازی نیست از موم ساخته شود (روش غیرمستقیم)، انجام داد. در این قسمت، بخش‌هایی از مراحل انجام روند غیرمستقیم را ...

ریخته گری دقیق که در انگلیسی به آن Investment Casting گفته می‌شود، به نام « ریخته گری با مدل‌های مومی» یا « ریخته گری ظریف» نیز مشهور است. ریخته گری دقیق فرایند دقیقی برای ساخت قطعات فلزی از هر نوع آلیاژی است و معمولاً برای تولید قطعات پیچیده که اغلب دیواره‌های نازکی دارند، استفاده می‌شود. ریخته گری دقيق در اصطلاح  به روشي از ریخته گری  گفته می‌شود كه در آن قالب را با پوشاندن مدل‌های از بين رونده با دوغاب سراميكي ايجاد می‌کنند. مدل (‌كه جنس آن معمولاً از موم يا پلاستيك است) به روش سوزاندن يا ذوب كردن از محفظه قالب خارج می‌شود.   [caption ...

همان طور که تا کنون مشاهده کرده و خوانده‌اید، در پست‌های قبلی‌مان دو قسمت از مقاله آشنایی با ریخته گری پیوسته را برایتان منتشر کردیم. حال در این پست خود آخرین قسمت این مقاله مفید را منتشر کرده و توجهتان را به خواندنش جلب می‌کنیم.   [caption id="attachment_400" align="aligncenter" width="203"] فرآیند ریخته گری پیوسته[/caption]   مشخصات کیفی محصولات ریخته گری پیوسته   از میان جنبه‌های کیفی متعدد محصولات فرآیند ریخته گری پیوسته می‌توانیم به طور اختصار به مواردی مانند تمیز بودن، نداشتن ترک سطحی و نداشتن ناخالصی‌ها به شرح زیر اشاره کنیم:   [caption id="attachment_39" align="aligncenter" width="300"] ملخی پر دور سایز ۷۰[/caption]   تمیزی   در فرآیند ریخته گری پیوسته، انجماد سریع ...

در قسمت پیشین این مقاله در مورد ریخته گری پیوسته مطالبی را در مورد آن توضیح دادیم و چند مورد از تجهیزات مهم ماشین ریخته گری پیوسته را معرفی کردیم. اکنون در این مقاله ادامه این تجهیزات را معرفی می‌کنیم.   ادامه تجهیزات مهم ماشین ریخته گری پیوسته   قیف (Tundish) قیف ظرفی واسط است که دو دریچه تخلیه مذاب برای تغذیه به قالب دستگاه دارد. جنس آن از مواد نسوز و جنس بدنه آن هم از فولاد است. از قیف برای انجام کارهای متفاوتی استفاده می‌کنند که از آن جمله می‌توانیم به موارد زیر اشاره کنیم: ۱-انتقال فولاد مذاب از پاتیل به درون قالب ۲-همگن‌سازی و ایجاد ...

در فرآیند ریخته ‌گری پیوسته فلز مذاب را بر اساس یک فرایند پیوسته، به جامد تبدیل می‌کنند. به طور معمول، این فرایندها مؤثرترین راه برای جامد کردن حجم بالایی از فلز و تبدیل آن‌ها به شکل‌های ساده‌تر است. در این روش ریخته ‌گری ماده مذاب به شمشال، شمشه و تختال نیمه نهایی تبدیل می‌شود.   [caption id="attachment_400" align="aligncenter" width="203"] فرآیند ریخته گری پیوسته[/caption]   فرایند ریخته ‌گری پیوسته انواع مختلفی دارد. در این فرآیند، ماشین‌های عمودی، برای ریخته ‌گری آلومینیم و برخی فلزات دیگر با کاربردهای خاص، استفاده می‌شوند. ماشین‌های انحنادار، برای ریخته ‌گری اکثر فولادها به کار برده می‌شوند که نیازمند خم کردن یا راست کردن لایه در حال انجماد ...