ریخته ‌گری تحت فشار یا دایکاست (به انگلیسی: Die casting) یکی از روشهای ریخته ‌گری است که
در آن مواد مذاب تحت فشار به داخل قالب تزریق می‌شوند. بر خلاف روش‌های دیگر، در این روش
ریخته‌گری که مذاب تحت نیروی وزن خود به داخل قالب می‌رود، مواد مذاب با فشار داخل قالب
تزریق شده و در همان حالت یعنی تحت فشار مواد مذاب منجمد می‌شود و امکان تولید قطعات با
استحکام بالا را فراهم می کند. ریخته ‌گری تحت فشار کوتاه‌ترین راه برای تولید یک محصول از فلز
است. یکی از مزایای این روش، تولید قطعات بسیار نازک و همچنین با استحکام بسیار زیاد است که
ساخت آن توسط روش‌های دیگر ریخته‌گری تقریباً غیرممکن است.

 

 

اهداف ریخته ‌گری تحت فشار

 

از روش ریخته ‌گری تحت فشار زمانی استفاده می‌کنیم که سه هدف کلی را مد نظر داشته باشیم
که در ذیل آنها را شرح داده ایم:

1. هنگامی که بخواهیم تعداد بسیار زیادی از قطعات با کیفیت سطحی خوب را تولید کنیم.
2. دقت بالا در اندازه
3. دیواره‌ها و پله‌های نازک از جنس فلزات سبک در قالبهای فلزی دائم.

 

 

انواع ریخته ‌گری تحت فشار

 

دراین روش از قالب‌های فلزی استفاده می‌شود. تفاوت اساسی روش‌های تحت فشار در روش پُر شدن
قالب است. در این روش پر شدن قالب براساس نیروی ثقل مذاب است، در حالی که در ریخته‌گری تحت
فشار، پر شدن قالب در اثر فشار وارد بر مذاب بوده و انجماد نیز تحت فشار انجام میشود. به همین دلیل،
در روش ریخته‌گری تحت فشار امکان تولید قطعات پیچیده‌تر وجود داشته و از لحاظ مک و حفره‌های
گازی و نیز خواص مکانیکی نسبت به ریخته‌گری در قالب‌های ویژه شرایط بهتری دارد.

 

 

ریخته‌گری تحت فشار بر اساس نیروی فشار اعمال شده به دو دسته تقسیم می‌شود:

۱- ریخته ‌گری تحت فشار بالا

۲- ریخته ‌گری تحت فشار کم

روش ریخته‌گری تحت فشاربالا نسبت به روش ریخته‌گری تحت فشار کم کاربرد وسیع‌تری دارد و در صنعت
اصطلاحاً به آن ریخته‌گری تحت فشار یا دایکاست گفته می‌شود؛ بنابراین، زمانی که اصطلاح تحت فشار به
کار برده می شود، مقصود ریخته‌گری تحت فشار بالا است که از جنبه‌ای دیگر به دو دسته زیر تقسیم می‌شود:

 

 

الف) ریخته‌گری تحت فشار با محفظه داغ

 

در ریخته‌گری تحت فشار با محفظه داغ، مخزنی از فلز مذاب در کوره مربوط به دستگاه نگهداری می‌شود.
سپس پمپ دستگاه به داخل فلز مذاب فروبرده می‌شود و پمپ، مذاب را به داخل قالب می‌راند. استفاده از
فرایند محفظه داغ به فلزات زودگداز عمدتاً آلیاژهای روی که در دمای ۴۰۰ تزریق صورت می‌گیرد، منحصر می‌شود.

 

 

ب) ریخته‌گری تحت فشار با محفظه سرد

 

روش ریخته‌گری تحت فشار با محفظه سرد برای آلیاژهایی که دمای ذوب بالایی دارند مانند آلیاژهای آلومینیم
که تزریق در بالاتر از ۵۰۰ درجه سانتیگراد صورت می‌پذیرد، استفاده می شود. در این روش محفظه در مجاورت
قالب با فلز مذاب، بارگیری شده و سپس مذاب با فشار به داخل قالب رانده می‌شود. در این روش فشار اعمال
شده در حدود۴۰۰۰-۱۵۰۰۰psi است.

 

 

شرکت رباط فن

شرکت رباط فن تولید کننده انواع پروانه‌های دمنده ها و مکنده ها در این مقاله اطلاعاتی مفید
در مورد نکات مهم حرفه ریخته گری تحت فشار  و روش و مزایای آن  را برای کاربران و خوانندگان محترم
خود فراهم کرده است. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات ما یا سفارش محصول خاص
می‌توانید با استفاده از بخش تماس با ما با کارسناسان ما مشورت کنید.
نظرها و پیشنهادهای سازنده خود را برایمان بفرستید.