تا کنون چهار قسمت از این مقاله دنباله‌دار را برایتان منتشر کرده و در هر بخش اطلاعاتی را در مورد
ریخته گری توضیح داده ایم. در این قسمت در مورد ماهیچه‌ها و ملاحظات مهم ریخته گری صحبت
خواهیم کرد.

 

 

ماهیچه‌ها

 

بسیاری از قطعات ریخته گری سوراخ‌های داخلی دارند که به آن‌ها فضاهای خالی هم گفته می‌شود یا
برخی از حفره‌های موجود در ساختار آن‌ها از هیچ جای قالب قابل‌دسترسی نیستند. این سطوح درونی
را ماهیچه‌ها ایجاد می‌کنند. ماهیچه‌ها از طریق آمیختن ماسه با برخی از چسب‌های خاص تهیه
می‌شوند. این چسب باعث می‌شود وقتی ماهیچه را در دست می‌گیریم شکل و حالت خود را حفظ
کند. قالب از طریق قرار دادن ماهیچه در داخل حفره درجه پایینی و قرار دادن درجه بالایی روی آن
و قفل کردن دو درجه به هم، ساخته می‌شود. بعد از انجام عملیات ریخته گری ، ماسه‌ها کنار زده
می‌شوند و ماهیچه بیرون کشیده شده و معمولاً شکسته می‌شود.

 

 

 ملاحظات مهم ریخته گری

 

۱- طرح الگو چگونه روی ماسه ساخته می‌شود؟

صنعت گران شکل موردنظر را با دست یا به‌وسیله ماشین روی ماسه حک می‌کنند.

۲- چرا طرح ایجادشده دقیقاً شبیه قطعه نیست؟

ما به‌وسیله طرح فقط سطح خارجی قطعه را می‌سازیم. سطوح داخلی با استفاده از ماهیچه‌ها ایجاد می‌شوند.

باید مقدار فضای لازم برای انقباض قطعه ریخته گری شده بعد از انجماد در نظر گرفته شود.

۳- وقتی دو درجه تشکیل‌دهنده قالب را از هم جدا کنیم و طرح ایجادشده با استفاده از درجه پایینی
و بالایی را به دو نیم تقسیم کنیم، یک برش عرضی از قطعه به دست می‌آید. سطح خارجی این برش
عرضی را « خط جداکننده» می‌نامند. اولین گام در طراحی قالب تشخیص این خط است.

 

 

۴- برای جلوگیری از صدمه دیدن سطح قالب هنگام خارج کردن الگو، قطعات چوبی مربوط به لوله‌های
هوا، راه گاه‌ها و غیره، باید سطوح عمودی قطعه را کمی مایل طراحی کنیم. به این شیب ملایم taper
گفته می‌شود. اگر می‌دانیم که قطعه ما به روش ریخته گری ساخته خواهد شد، باید هنگام طراحی در
طرح اولیه به سطوح عمودی شیب ملایمی بدهیم.

۵- ماهیچه‌ها به‌وسیله اجزایی به نام برجستگی‌های ماهیچه (core print) در جای خود نگه داشته
می‌شوند. اگر طراحی طوری باشد که پشتیبانی کافی برای نگه‌داشتن ماهیچه در جای خود وجود نداشته
باشد، از نگه‌دارنده‌های فلزی به نام چپلت استفاده می‌شود. چپلت‌ها در داخل قطعه نهایی جاسازی می‌شوند.

۶-  بعد از به دست آمدن قطعه ریخته گری شده باید آن را با فشار هوا تمیز کرد.

۷-  در پایان، فلزات اضافی کنار دروازه‌ها، لوله‌های تغذیه و منافذ هوا باید بریده شوند. سطوح مهم
باید ماشین‌کاری شوند تا سطحی پرداخت‌شده و دقیق به دست آید.

 

 

 

شرکت رباط فن

شرکت رباط فن تولید کننده انواع پروانه‌های دمنده ها و مکنده ها در این مقاله اطلاعاتی مفید
در مورد نکات مهم حرفه ریخته گری  و روش و مزایای آن  را برای کاربران و خوانندگان محترم
خود فراهم کرده است. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات ما یا سفارش محصول خاص
می‌توانید با استفاده از بخش تماس با ما با کارسناسان ما مشورت کنید.
نظرها و پیشنهادهای سازنده خود را برایمان بفرستید.