در قسمت پیشین این پست اطلاعاتی مقدماتی در مورد ریخته گری دقیق برایتان فراهم کردیم. از آنجایی که این مقاله کمی طولانی است، آن را به چند بخش تقسیم کرده‌ایم که می‌توانید در این قسمت و قسمت‌های بعد آن را بخوانید.

 

 

مواد نسوز در فرآیند ریخته گری پوسته ای دقیق

 

نوعی سیلیس به دلیل انبساطی حرارتی کم به عنوان نسوز در روش ریخته گری پوسته ای دقیق به طور گسترده‌ای به کار می‌رود. این ماده نسوز برای ریخته گری آلیاژهای آهنی و آلیاژهای کبالت به کار گرفته می‌شود. زیرکنیم ماده‌ای است که می‌توان گفت بیشترین کاربرد را به عنوان نسوز در فرآیند پوسته ای دارد. این ماده بالاترین کیفیت را در سطوح قطعه ایجاد می‌کند و در درجه حرارتهای بالا پایداری نسبتاً خوبی دارد و نسبت به خوردگی توسط مذاب مقاوم است. ار آنجایی که آلومین در برابر شوک حرارتی مقاومت بالایی ندارد، در این فرآیند ریخته گری کمتر استفاده می‌شود. به هر حال، در برخی موارد به دلیل مقاومت در درجه حرارت بالا ( تا حدودc ْ۱۷۶۰ استفاده می‌شود.

 

 

چسب‌ها

 

مواد نسوز را با استفاده از چسب‌ها به یکدیگر می‌چسبانند. این چسب‌ها معمولاً شیمیایی هستند: سلیکات اتیل، ‌سیلیکات سدیم و سیلیس کلوئیدی. سیلیکات اتیل باعث ایجاد سطح تمام شده بسیار خوب می‌شوند. سیلیس کلوئیدی نیز باعث بوجود آمدن سطح تمام شده عالی می‌شود.

 

 

اجزای دیگر

 

یک ترکیب مناسب علاوه بر مواد فوق شامل مواد دیگری می‌شود که هر کدام از آن‌ها برای اهداف خاصی استفاده می‌شوند.

این مواد به این شرح است :

۱- مواد کنترل کننده ویسکوزیته

۲ – مواد ترکننده برای کنترل سیالیت دوغاب و قابلیت مرطوب سازی مدل

۳- مواد ضد کف برای خارج کردن حباب‌های هوا

۴- مواد ژلاتینی برای کنترل در خشک شدن و تقلیل ترک‌ها در فرایند تهیه قالب‌های توپر در ریخته گری دقیق

 

 

مراحل تهیه قالب به روش توپر

 

الف : تهیه مدل‌های ذوب شونده

ب ) ‌مونتاژ مدل‌ها

پ) مدل‌های خوشه‌ای و ضمائم آن را در داخل درجه‌ای قرار می‌دهند و دوغاب سرامیکی را اطراف آن می‌ریزند تا درجه با دوغاب دیرگداز پر شود. به این دوغاب، دوغاب پشت بند نیز گفته می‌شود. این دوغاب در هوا سخت می‌شود و بدین ترتیب قالب به اصطلاح توپر تهیه می‌شود

ت ) عملیات بار ریزی انجام می‌شود

ث ) قالب سرامیکی پس از انجماد مذاب شکسته می‌شود

 

 

ج) قطعات از راهگاه جدا می شوند. شکل دادن به روش ریخته گری دوغابی مقدمه این طریقه شبیه کار فیلتر پرس است، به این معنا که مقداری آب به مواد اولیه اضافه می‌شود تا حالت دوغابی به خود بگیرد. باید خارج شود، به این دلیل برای ساختن اشیا روش کندی است . به طور کلی، این روش زمانی استفاده می‌شود که شکل دادن به روش‌های اقتصادی‌تر غیر ممکن باشد. از طرف دیگر، مواقعی از این روش استفاده می‌کنند که نیازی به ساخت تعداد زیادی از این قطعه نباشد.

 

 

برتری بارز این روش در تولید قطعات پیچیده است. دوغاب، ‌داخل قالب‌های گچی متخلخل که شکل مورد نظر را دارد، ریخته می‌شود . آب دوغاب جذب قالب شده و دراثر این عمل، یک لایه از مواد دوغاب به دیواره قالب بسته می‌شود و شکل داخل قالب را به خود می گیرد. دوغاب در قالب باقی می‌ماند تا زمانی که لایه ضخامت مورد نظر را پیدا کند. اگر ریخته گری تو خالی نباشد، ‌نیازی به تخلیه دوغاب نیست، ولی برای قطعاتی که توخالی باشند، قالب برگردانده می‌شود. دوغاب اضافی را که روی سطح قالب قرار دارد،‌ با استفاده از کاردک تراشیده می‌شود .

 

 

شرکت رباط فن

شرکت رباط فن تولید کننده انواع پروانه‌های دمنده ها و مکنده ها در این مقاله اطلاعاتی مفید
در مورد  نکات مهم حرفه ریخته گری دقیق را برای کاربران و خوانندگان محترم خود فراهم کرده است.
اگر در مورد محصولات ما به اطلاعات بیشتری نیاز داشتید یا قصد سفارش محصول دارید، با
استفاده از بخش تماس با ما می‌توانید با کارشناسان ما تماس گرفته و مشورت بخواهید.
منتظر نظرها و پیشنهادهای سازنده شما عزیزان هم هستیم.