در قسمت پیشین این پست اطلاعاتی مقدماتی در مورد ریخته گری دقیق برایتان فراهم کردیم. از آنجایی که این مقاله کمی طولانی است، آن را به چند بخش تقسیم کرده‌ایم که می‌توانید در این قسمت و قسمت‌های بعد آن را بخوانید.

 

 

انواع روش‌های ریخته گری دقیق

 

در فرآیند ریخته گری دقیق دو روش متمایز در تهیه قالب وجود دارند که عبارت‌اند از روش پوسته‌ای و روش توپر. به‌طورکلی، این دو روش در تهیه مدل اختلاف چندانی با هم ندارند؛ بلکه در نوع قالب‌ها با هم تفاوت دارند. فرایند قالب‌های پوسته‌ای سرامیکی در ریخته گری دقیق برای تولید قطعات ریختگی فولادی ساده کربنی، فولادهای آلیاژی، ‌فولادهای زنگ نزن، مقاومت به حرارت و دیگر آلیاژهایی با نقطه ذوب بالای این روش استفاده می‌شود.

 

 

روش تهیه قالب در فرآیند ریخته گری دقیق

 

روش تهیه قالب در این فرآیند به‌صورت زیر است:

الف ) تهیه مدل‌های مومی یا پلاستیکی که با استفاده از روش‌های مخصوص تهیه می‌شوند.

ب ) مونتاژ مدل‌ها: پس از تهیه مدل‌های مومی یا پلاستیکی،  معمولاً تعدادی از آن‌ها ( این تعداد بستگی به شکل و اندازه دارد) حول یک راهگاه به‌صورت خوشه‌ای مونتاژ می‌شوند. برای چسباندن مدل‌ها به راهگاه بار ریز، روش‌های مختلفی وجود دارند که سه روش معمول‌تر است و عبارت‌اند از

روش اول)

محل اتصال در موم مذاب فرو برده می‌شود و سپس به محل تعیین شده چسبانده می‌شود .

روش دوم)

این روش که به جوشکاری مومی معروف است بدین ترتیب است که محل‌های اتصال ذوب‌شده به هم متصل می‌گردند .

روش سوم)

روش سوم استفاده از چسب‌های مخصوص است که محل اتصال با استفاده از چسب‌های مخصوص موم یا پلاستیکی به هم چسبانده می‌شود.

روش اتصال مدل‌های پلاستیکی نیز شبیه به مدل‌های مومی است.

 

 

ادامه روش‌های تهیه قالب

 

ج ) مدل خوشه‌ای و ضمایم آن در داخل دوغاب سرامیکی فرو برده می‌شود. درنتیجه، یک لایه دوغاب سرامیکی روی مدل را می‌پوشاند.

د) در این مرحله، مدل خوشه‌ای در معرض جریان باران ذرات ماسه نسوز قرار می‌گیرد ‌تا یک لایه نازک در سطح آن تشکیل شود.

ر)  پوسته سرامیکی ایجادشده در مرحله قبل کاملاً خشک می‌شوند تا سخت و محلم شوند. مراحل ( ج ) (د) ( ه) مجدداً چند بار تکرار می‌شوند. تعداد دفعات این تکرار بستگی به ضخامت پوسته قالب موردنیاز دارد. معمولاً در مراحل اولیه از دوغاب‌هایی که از پودرهای نرم تهیه شده، ‌استفاده می‌شود و به‌تدریج می‌توان از دوغاب و ذرات ماسه نسوز درشت‌تر نیز استفاده کرد. صافی سطح قطعه ریختگی بستگی به ذرات دوغاب اولیه و نیز ماسه نسوز اولیه دارد.

 

 

ز) مدل مومی یا پلاستیکی با ذوب یا سوزاندن از محفظه قالب خارج می‌شوند، به این عملیات موم‌زدایی می‌گویند. در عملیات موم‌زدایی بایستی توجه شود که انبساط موم سبب تنش و ترک در قالب نشود.

ح) در قالب‌های تولیدشده، عملیات بارریزی مذاب انجام می‌شود

ط) پس از انجماد مذاب، ‌پوسته سرامیکی شکسته می‌شود.

ی) در آخرین مرحله قطعات از راهگاه جدا می‌شوند.

 

 

شرکت رباط فن

شرکت رباط فن تولید کننده انواع پروانه‌های دمنده ها و مکنده ها در این مقاله اطلاعاتی مفید
در مورد  نکات مهم حرفه ریخته گری دقیق را برای کاربران و خوانندگان محترم خود فراهم کرده است.
اگر در مورد محصولات ما به اطلاعات بیشتری نیاز داشتید یا قصد سفارش محصول دارید، با
استفاده از بخش تماس با ما می‌توانید با کارشناسان ما تماس گرفته و مشورت بخواهید.
منتظر نظرها و پیشنهادهای سازنده شما عزیزان هم هستیم.