در پست پیشین خود اطلاعاتی را در مورد ریخته‌ گری قالب پوسته‌ای منتشر کرده و توضیحاتی در مورد آن دادیم.
حال در این قسمت می‌توانید ادامه این مطالب را بخوانید.

 

 

توضیح موادی که برای ریخته‌ گری قالب پوسته‌ای استفاده می‌شوند

 

ماسه

ماسه‌ای که در ریخته‌ گری قالب پوسته‌ای  استفاده می‌شود، سیلیسی یا از جنس سیلیکون است و خاک رس و مواد
آلی در خود ندارد، چون در صورت وجود این مواد در ماسه، ماسه برای استحکام به چسب بیشتری نیاز خواهد داشت.
علاوه بر این، ماسه استفاده شده باید خشک باشد، چون استفاده از ماسه مرطوب سبب می‌شود رزین موجود در
مخلوط ماسه-رزین باد کرده و خاصیت پوششی کافی را برای ماسه نداشته باشد.

 

رزین

همان‌طور که در قسمت اول این مقاله گفته شد، در این فرایند ریخته‌ گری معمولاً از رزین‌های فرمالدهید که ترموپلاستیک
(خواص مواد ترموپلاستیک برخلاف ترموست‌ها با دما تغییر می‌کند) هستند استفاده می‌شود که البته مقداری
هگزامین به آن اضافه می‌کنند تا آن را گرما سخت (افزایش مقاومت نسبت به گرما) ‌کند.

 

 

روان‌کننده‌ها

برای آسان کردن جداسازی قالب از مدل و همچنین روان‌روی ماسه‌ها استفاده می‌شود، اما استحکام کششی قالب را
نیز بالا می‌برد، چون مخلوط ماسه را چگال تر خواهد کرد. در بیشتر موارد، در این نوع ریخته‌ گری از استیرات کلسیم
و روی استفاده می‌شود. مقدار موردنیاز این مواد در حدود ۲ تا ۵ درصد مقدار رزینی است که در مخلوط ماسه‌ای
استفاده شده است، البته در برخی موارد ممکن است بنا به ضرورت این مقدار به ۹ درصد مقدار رزین استفاده شده
در مخلوط هم برسد.

 

مزایای این نوع ریخته‌ گری

۱. هزینه کارگر کمی دارد، به ویژه نسبت به ریخته‌ گری قالب ماسه‌ای، به مهارت خاصی هم برای انجام فرایند نیاز
ندارد و به‌سادگی می‌توان آن را انجام داد

۲. دقت ابعادی بسیار مناسبی دارد که باعث می‌شود هزینه‌های ناشی از ماشین‌کاری، تمیزکاری و عملیات پایانی
قطعه تولید شده هم تا حد زیادی کاهش بیابد.

 

 

۳. سطح صاف قطعه نهایی و همچنین قالب (نسبت به روش ریخته‌ گری قالب ماسه‌ای) که باعث می‌شود جریان
مذاب به‌آسانی جاری شود؛ لازم به تذکر است که رزین به کار رفته در ماسه هم در مسطح سازی سطح قطعه بسیار
مؤثر است.

۴. سرعت تولید بالا و به همین سبب شمارگان بالا (این روش برای شمارهای بالا اقتصادی است).

۵. امکان بازیافت ماسه و مواد استفاده شده در تهیه قالب ریخته‌ گری  در این روش وجود دارد؛ برای بازیافت
ماسه‌های آغشته به رزین (چسب‌های رزینی) دمای مخلوط ماسه و رزین را بالا می‌برند که این باعث می‌شود رزین
موجود در این مخلوط بسوزد، سپس ماسه از آن استخراج شده و می‌توان از آن در شکل‌دهی قالب‌های دیگر استفاده
کرد.

 

 

معایب این روش ریخته‌ گری

۱. قیمت تجهیزات آن بالاست؛ برای مثال، قیمت چسب تهیه شده از رزین و نیز مدل کار که این مدل (الگو) هزینه‌های
مربوط به ماشین‌کاری نیز دارد

۲. استحکام مکانیکی قطعه تولید شده در این روش چندان زیاد نیست.

 

 

۳. امکان ایجاد تخلخل بالایی دارد

۴. دارای محدودیت در راهگاهی و تغذیه گذاری

۵. برخلاف دقت بالا به ماشین‌کاری نیاز دارد

۶. آماده‌سازی قالب‌ها ممکن است چند هفته طول بکشد

 

 

محدودیت‌ها و تلورانس این روش ریخته‌ گری

معمولاً برای ریخته‌ گری فلزات کمتر از ۹ کیلوگرم کاربرد دارد و کمترین جرم قطعاتی که با این روش ریخته‌ گری
می‌شود در حدود ده گرم است، سطح قالب نیز کمتر از ۰٫۳ مترمربع است.

 

محدودیت ضخامت

کمترین ضخامتی که قطعات تولید شده با این شیوه ریخته‌ گری دارند، در حدود ۰٫۱۵ تا ۰٫۶ سانتی‌متر است که البته
در حالت کلی این محدوده بستگی به مواد ریخته‌ گری شده نیز دارد.

 

 

تلورانس و دقت نهایی

تلورانس آن در حدود ۰٫۰۰۵ cm/cm است. میزان خطای ابعادی حاصله از این روش در تولید می‌تواند به ۲٫۵ میکرومتر
هم در شرایط مناسب تولید برسد که دقت قابل قبولی است.

 

کاربردهای این روش ریخته‌ گری

در تولید چرخ‌دنده، میل بادامک شافت، شیر اتصال جریان سیال، بوش، شاتون و سر سیلندر کاربرد دارد.

 

 

شرکت رباط فن

 

شرکت رباط فن تولید کننده انواع پروانه‌های دمنده ها و مکنده ها در این مقاله اطلاعاتی مفید
در مورد ریخته‌ گری قالب پوسته‌ای  برای کاربران و خوانندگان محترم خود فراهم کرده است.
در پستهای بعدی خود انواع  روش‌ها را به طور مجزا تعریف خواهیم کرد.
برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات ما یا سفارش محصول خاص
می‌توانید با استفاده از بخش تماس با ما با کارسناسان ما مشورت کنید.
نظرها و پیشنهادهای سازنده خود را برایمان بفرستید.