در پست پیشین خود قسمت اول این مقاله یعنی «آشنایی با ریخته گری نیمه جامد» را منتشر کرده
(لینک قسمت اول) و در مورد این روش ریخته گری اطلاعاتی را توضیح دادیم. حال در اینجا می‌توانید
ادامه این مطالب مفید را بخوانید.

 

 

ادامه فرآیندهای ریخته گری نیمه جامد

 

ریوکستینگ در ریخته گری نیمه جامد

رئوکستینگ (به انگلیسی: (Rheocasting) اولین بار در دهه ۲۰۰۰ میلادی ایجاد شد. در این فرآیند ریخته گری
برخلاف فرآیند تیکسوکستینگ که یک شمش را دوباره گرم می‌کنند، از دوغاب نیمه جامدی که از فلز ذوب شده
در یک ماشین یا کوره دایکست به دست آمده است، استفاده می‌کند. وجود این دوغاب چند مزیت مانند کاهش
انقباض و مقدار حرارت مورد استفاده دارد. این نسبت به روش تیکسوکستینگ یک مزیت فوق‌العاده است، زیرا
هزینه مواد اولیه در آلیاژهای دایکست معمول را کاهش می‌دهد و امکان بازیافت مستقیم را فراهم می‌کند.

 

 

در این فرآیند ریخته گری نیمه جامد ابتدا آلیاژ مورد نظر را ذوب و سپس به مذاب تبدیل می‌کنند، سپس
دمای آن را تا محدوده دمایی نیمه جامد پائین می‌آورند.

یکی از روش‌های ریوکستینگ که در صنعت استفاده شده است، فناوری به اصطلاح «تغییر شکل سریع دوغاب»
است که برای اولین بار مگنوس وسن و هایپینگ کاوو آن را ابداع کرده‌اند. در این فناوری، فلز مذاب به واسطه
چرخش یک قطعه جامد آلومینیومی درون آن سرد می‌شود.  نیروی برشی چرخنده دندریت‌ها را برش می‌دهد
و باعث ایجاد ساختار کریستالی گرد می‌شود که باعث تنش کمتر در ماشین‌کاری و پر کردن بهتر قالب می‌شود.

 

 

به دلیل حرکت دوغاب و سیلان خیلی خوب در ساختار کروی و ویسکوزیته کمتر آن نسبت به حالت دندریتی،
در مرحله قبل از تزریق نیمه جامد به داخل قالب، دوغاب را با ایجاد تنش برشی از ساختار دندریتی به ساختار
گلوله‌ای تبدیل می‌کنند. دندریت‌ها به دلیل ایجاد تنش برشی خم می‌شوند و دو لبه آن‌ها به هم می‌رسند و درون
آن‌ها مقداری مذاب محبوس می‌شود. دندریت‌های چاق، چاق‌تر می‌شوند و دندریت‌های لاغر، دندریت‌های مجاور
خود را در خود حل می‌کنند. این کار تا زمانی که ساختار به‌طور کامل کروی شود، ادامه می‌یابد. پارامترهای
مؤثر بر غیر دندریتی شدن در فرایند رئوکستینگ عبارت‌اند از:

 

 

نرخ برش

به‌طورکلی، هرچه نرخ برش بیشتر باشد، میزان مذاب کمتری در جامد حبس خواهد شد.

 

سرعت سرد کردن (انجماد)

به‌طورمعمول، هر قدر سرعت سرد کردن (انجماد) کاهش می‌یابد و به سمت ساختار گلبولی پیش می‌رود، مذاب
حبس شده در جامد کمتر می‌شود.

 

 

زمان انجماد

هرچه زمان انجماد بیشتر باشد، به ساختار گلبولی نزدیک‌تر شویم؛ زیرا زمان انجماد و سرعت انجماد با هم
رابطه عکس دارند و با گذشت زمان ویسکوزیته کاهش می‌یابد.

 

 

شرکت رباط فن

 

شرکت رباط فن تولید کننده انواع پروانه‌های دمنده ها و مکنده ها در این مقاله اطلاعاتی مفید
در مورد ریخته‌ گری نیمه جامد  برای کاربران و خوانندگان محترم خود فراهم کرده است.
در پستهای بعدی خود انواع  روش‌ها را به طور مجزا تعریف خواهیم کرد.
برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات ما یا سفارش محصول خاص
می‌توانید با استفاده از بخش تماس با ما با کارسناسان ما مشورت کنید.
نظرها و پیشنهادهای سازنده خود را برایمان بفرستید.