در قسمت پیشین و بخش تأثیر تراکم قالب گچی در ریخته گری دقیق توضیح دادیم که در بعضي موارد به ‌جای تعبيه حلقه از قيف استفاده می‌شود . حلقه‌ها می‌توانند از جنس لاستيك و يا گچ باشند. درصورتی‌که حلقه‌ها از جنس گچ باشند، در سطح داخلي حلقه ،‌ در محل تماس دوغاب با گچ نيز لایه‌ای ايجاد می‌شود.  به طور کلی،  اين لايه اضافي تشکیل شده و نيز سایر قسمتهاي اضافي (به عنوان مثال، اضافه‌های ايجاد شده در محل درز قالب‌های ریخته گری دقیق)‌ در مرحله پرداخت بريده و جدا مي شوند . به ندرت پیش می‌آید که قالب‌هاي گچي ...

تا کنون در قسمت‌های پیشین اطلاعاتی در مورد ریخته گری دقیق برایتان منتشر کرده‌ایم. حال می‌توانید ادامه مقاله را بخوانید.   ادامه فرآیندهای ریخته گری دقیق   آهن‌گیری همان‌طور که می‌دانید ، آهن با ظرفیت‌های مختلفی در مواد اوليه يا بدنه‌های خام وجود دارد؛ به‌طورکلی، آهن چهار شكل متفاوت دارد:  به‌صورت يك كاتيون در داخل شبكه بلوري مواد اوليه،  به‌صورت کانی‌های مختلف كه به‌عنوان ناخالصی‌های طبيعي با مواد اوليه مخلوط می‌شوند ، به‌صورت ناخالصی‌های مصنوعي كه در نتیجه سايش صفحات خردکننده سنگ‌شکن‌ها و آسیاب‌ها به وجود آمده‌اند . از میان این حالت‌ها، فقط در حالت آخر آهن به‌صورت فلزي يا آزاد وجود دارد؛ بنابراین، در ...

تا کنون در قسمت‌های پیشین اطلاعاتی در مورد ریخته گری دقیق برایتان منتشر کرده‌ایم. حال می‌توانید ادامه مقاله را بخوانید.   ادامه فرآیندهای ریخته گری   توزين در حالت خشک در اين قسمت از ریخته گری دقیق‌ عمل توزين هنگامي صورت می‌گیرد كه مواد اوليه به صورت خشك و يا تقریباً خشك باشند و هنوز تبديل به دوغاب نشده باشند. هنگام توزين، ‌حتماً بايد آب موجود در مواد اوليه و به طور عمده در مواد پلاستيك (‌كه از محيط اطراف جذب شده و يا در معدن در نتیجه ريزش برف و باران مرطوب و نمدار شده است)‌ در نظر گرفته شود. البته بايد به این ...

در قسمت پیشین از مطالب مربوط به ریخته گری دقیق  مطالبی را در خصوص مراحل تهیه قالب به روش تو پر برایتان توضیح دادیم که ادامه‌اش را در این قسمت می‌توانید بخوانید.   ادامه مراحل تهیه قالب به روش تو پر   پس از طی مراحلی که در قسمت پیشین توضیح دادیم، لايه اضافي را با كمك چاقو در ناحيه ذخيره برمی‌دارند . در این قسمت، دیوارۀ تشكيل شده كه همان قطعه نهايي موردنظر است، تا زماني كه كمي منقبض شود در قالب باقي می‌ماند و سپس آن را از قالب جدا می‌کنند. حال در این زمان می‌توانند آن را از قالب خارج کنند ...

در قسمت پیشین این پست اطلاعاتی مقدماتی در مورد ریخته گری دقیق برایتان فراهم کردیم. از آنجایی که این مقاله کمی طولانی است، آن را به چند بخش تقسیم کرده‌ایم که می‌توانید در این قسمت و قسمت‌های بعد آن را بخوانید.   [caption id="attachment_322" align="aligncenter" width="300"] ریخته گری[/caption]   مواد نسوز در فرآیند ریخته گری پوسته ای دقيق   نوعي سيليس به دليل انبساطي حرارتي كم به عنوان نسوز در روش ریخته گری پوسته اي دقيق به طور گسترده‌ای به کار می‌رود. اين ماده نسوز براي ریخته گری آلياژهاي آهني و آلياژهاي كبالت به کار گرفته می‌شود. زيركنيم ماده‌ای است که می‌توان گفت بيشترين كاربرد را ...

در قسمت پیشین این پست اطلاعاتی مقدماتی در مورد ریخته گری دقیق برایتان فراهم کردیم. از آنجایی که این مقاله کمی طولانی است، آن را به چند بخش تقسیم کرده‌ایم که می‌توانید در این قسمت و قسمت‌های بعد آن را بخوانید.   [caption id="attachment_327" align="aligncenter" width="300"] ریخته گری دقیق[/caption]   انواع روش‌های ریخته گری دقيق   در فرآيند ریخته گری دقيق دو روش متمايز در تهيه قالب وجود دارند كه عبارت‌اند از روش پوسته‌ای و روش توپر. به‌طورکلی، اين دو روش در تهيه مدل اختلاف چندانی با هم ندارند؛ بلكه در نوع قالب‌ها با هم تفاوت دارند. فرايند قالب‌های پوسته‌ای سراميكي در ریخته گری دقيق براي توليد قطعات ريختگي فولادي ...

ریخته گری دقيق به  یکی از روش‌های انجام حرفه ریخته گری گفته می‌شود كه در آن، قالب از طریق پوشاندن مدل‌های از بين رونده با دوغاب سراميكي ايجاد می‌شود. مدل در این روش (‌كه معمولاً از جنس موم يا پلاستيك است) با سوزاندن یا ذوب كردن از محفظه قالب خارج می‌شود.   [caption id="attachment_85" align="aligncenter" width="300"] پروانه های ایندولا[/caption]   ویژگی‌های قالب ریخته گری دقیق   در روش‌های قالب‌گیری در ماسه ، مدل‌های چوبي يا فلزي به منظور تعبيه شكل قطعه در داخل مواد قالب به کار می‌روند. در این‌گونه روش‌ها، می‌توان یک بار دیگر از مدل‌ها استفاده کرد، ولي قالب را فقط می‌توان یک‌بار استفاده ...

در پست پیشین خود اطلاعاتی را در مورد ریخته گری اسکوئیز برایتان منتشر کردیم. حال در این قسمت، کاربردها، مزایا و معایب آن را بررسی می‌کنیم.   کاربردهای ریخته گری اسکوئیز   این فرایند، روشی آسان و اقتصادی است که در صنعت ساخت زانویی‌های هدایتگر به جلو به‌طور گسترده‌ای استفاده می‌شود،  علاوه بر این، در ساخت شاسی‌ها و قاب‌ها، بست‌ها و گره‌ها نیز به کار می‌رود. این روش ریخته گری مناسب‌ترین روش برای ساخت قطعاتی از جنس آلیاژهای سبک و در تعداد بالا است.   [caption id="attachment_161" align="aligncenter" width="300"] ریخته گری[/caption]   با این روش و با استفاده از ماهیچه‌های مناسب می‌توان قطعاتی را که حفره‌های داخلی دارند ایجاد کرد. ...

ریخته گری اسکوئیز ترکیبی از ریخته گری به انگلیسی casting و آهنگری به انگلیسی  forging است. این نوع فرایند می‌تواند بیشترین خواص مکانیکی قابل دستیابی در یک روش ریخته گری را در خود داشته باشد. رشد این روش باعث شد امکان ساخت قطعات آلیاژی آلومینیوم تا حد بسیار زیادی افزایش یابد. این فرایند ریخته گری زمانی آغاز می‌شود که مذاب فلز را در نیمه پایینی قالب از پیش گرم شده می‌ریزند. دقیقاً هنگامی که فلز شروع به انجماد می‌کند، نیمه بالایی قالب که متحرک است، حرکت کرده و پایین می‌آید و فشار لازم را در حین روند جامد سازی وارد می‌کند. فشار وارد شده در ...

در مقاله پیشین خود اطلاعاتی را در مورد مشخصات قالب‌ها در ریخته گری را برایتان منتشر کردیم. در این پست قسمت دوم آن را برایتان فراهم کرده‌ایم که می‌توانید در اینجا بخوانید.   ادامه ریخته گری با قالب‌های ريژه یا صيقلی   با تغيير ضخامت پوشش در قالب‌های فلزي،  می‌توانیم جهت انجماد ايجاد  کنیم و بنابراین، قسمت‌هایی از قالب كه باید ديرتر سرد شوند، داراي ضخامت پوششي بيشتري دارند. ماهیچه‌های فلزي که قرار است استفاده شوند، باید بعد از اولين نشانه‌های انجماد به دليل انقباض شديد خطي آلومينيم از داخل قطعه خارج شوند. در اين فرايند ریخته گری ، قبل از بارريزي قالب را تا دماي حدود ...