در کنار مقالاتی که تاکنون در مورد روش‌های مختلف ریخته گری و کاربردها و مزایای استفاده از هر یک برایتان منتشر کرده‌ایم، در این مقاله و ادامه آن در مقاله بعدی اطلاعاتی را درباره مشخصات قالب‌ها در ریخته گری فراهم خواهیم کرد.   [caption id="attachment_149" align="aligncenter" width="250"] ریخته گری آلومینیوم[/caption] آلياژهاي آلومينيم در تمامی روش‌های مختلف ریخته گری توليد می‌شوند: الف) قالب موقت (ماسه‌ای، گچي، سراميك و پوسته‌ای ) ب) قالب دائمي (ريژه، داي كاست، گريز از مركز). اما عمده‌ترین روش‌ها برای توليد اين آلياژ به 3 دسته ريخته گري در قالب ريژه، ريخته گري در قالب داي كاست و ريخته گري در قالب ماسه‌ای تقسيم ...

تا کنون در پست‌های پیشین ما سه قسمت از مقاله آشنایی با ریخته گری دقیق را خوانده‌اید. در این پست خود قسمت نهایی این مقاله مفید را می‌توانید بخوانید.   [caption id="attachment_323" align="aligncenter" width="257"] ریخته‌گری[/caption]   روند انجام ریخته گری دقیق   پیش گرم کردن قالب‌ها در این مرحله از انجام فرآیند ریخته گری دقیق ابتدا قالب‌ را تا دمای 870 تا 1095 درجه سانتی‌گراد گرم می‌کنند تا هرگونه رطوبت و موم باقی‌مانده از آن خارج شود. در برخی موارد، این حرارت برای پیش گرم کردن قالب قبل از ریختن مذاب استفاده می‌شود، اما در سایر دفعات، به قالب اجازه می‌دهند سرد تا بتوانند آن را آزمایش ...

تا کنون در پست‌های پیشین خود دو قسمت از مقاله ریخته گری دقیق را منتشر کرده‌ایم و اطلاعاتی را در این زمینه برایتان توضیح داده‌ایم. حال در این قسمت می‌توانید ادامه مطالب مربوط به این روش ریخته گری را بخوانید.   روند انجام ریخته گری دقیق   به کار بردن مواد دقیق برای تولید قالب سرامیکی که در ریخته گری دقیق به کار می‌رود، مراحلی مانند پوشش، اندود و سخت شدن را تا زمانی که ضخامت مورد نظر به دست آید، تکرار می‌کنند. در فرایند پوشش، خوشه الگو را به درون دوغابی از مواد نسوز فرو برده و سپس آن را برای ایجاد یک پوشش ...

در پست پیشین خود قسمت اول مقاله ریخته گری دقیق را منتشر کرده و اطلاعاتی در این زمینه برایتان فراهم کردیم. حال در این قسمت مطالبی در مورد روند انجام این فرآیند ریخته گری توضیح می‌دهیم و در مقالات بعدی آن را تکمیل می‌کنیم.   [caption id="attachment_327" align="aligncenter" width="300"] ریخته گری دقیق[/caption]   روند انجام ریخته گری دقیق   ریخته گری دقیق فرآیندی است که می‌توان آن را با استفاده از یک مدل موم اصلی (روش مستقیم) یا از کپی‌های موم از یک الگوی اصلی که نیازی نیست از موم ساخته شود (روش غیرمستقیم)، انجام داد. در این قسمت، بخش‌هایی از مراحل انجام روند غیرمستقیم را ...

ریخته گری دقیق که در انگلیسی به آن Investment Casting گفته می‌شود، به نام « ریخته گری با مدل‌های مومی» یا « ریخته گری ظریف» نیز مشهور است. ریخته گری دقیق فرایند دقیقی برای ساخت قطعات فلزی از هر نوع آلیاژی است و معمولاً برای تولید قطعات پیچیده که اغلب دیواره‌های نازکی دارند، استفاده می‌شود. ریخته گری دقيق در اصطلاح  به روشي از ریخته گری  گفته می‌شود كه در آن قالب را با پوشاندن مدل‌های از بين رونده با دوغاب سراميكي ايجاد می‌کنند. مدل (‌كه جنس آن معمولاً از موم يا پلاستيك است) به روش سوزاندن يا ذوب كردن از محفظه قالب خارج می‌شود.   [caption ...

ریخته ‏گری پوسته‌ای یکی از معروف‌ترین روش‌های ریخته ‏گری با قالب تک بار است که دقت ابعادی بسیار بالایی دارد. این روش هم برای فلزات آهنی و هم فلزات غیر آهنی استفاده می‌شود البته استفاده از آن برای چدن‌ها، آلومینیوم، مس، فولادهای ضدزنگ و انواع آلیاژهای آهنی رایج‌تر است. در این روش برای ریخته ‏گری از یک قالب با پوسته‌ای نازک (حدود۱۰ میلی‌متر) از جنس ماسه استفاده می‌شود که این ماسه‌ها با کمک چسبی از جنس رزین ترموپلاستیک (مانند فنل فرمالدهید) کنار هم دیگر قرار گرفته‌اند و در اصل این روش مانند روش قالب ماسه‌ای در ریخته ‏گری است، از این حیث که هر دو ...

در این مقاله خود و مقالات بعدی مختصری راجع به چند فرآیند ریخته گری مطالبی بیان می‌کنیم و سپس در مقالات بعدی این فرآیندهای متنوع ریخته‌گری را به‌تفصیل و جداگانه تشریح خواهیم کرد.   فرایندهای ریخته گری با قالب مصرف شدنی   به‌طورکلی، در این فرآیند از قالب‌های مصرف شدنی و تخریب پذیر استفاده می‌کنند که باید برای خارج کردن قطعه ریخته گری شده تخریب شوند. مواد به کار رفته در قالب شامل ماسه، گچ و سایر مواد مشابه به همراه مواد اتصال‌دهنده (رزین، چسب) ‌مانند ریخته‌گری قالب ماسه‌ای می‌شوند.   [caption id="attachment_323" align="aligncenter" width="257"] ریخته‌گری[/caption]   فرایندهای ریخته گری با قالب مصرف شدنی   ریخته گری ماسه‌ای ‌ ریخته‌گری پوسته‌ای ‌ ریخته‌گری تحت خلأ ‌ ریخته گری با ...

همان‌طور که تا کنون در مقالات خود توضیح داده‌ایم، ریخته گری یكی از قدیمی‌ترین فرآیندهای شناخته شده برای به دست آوردن شكل مطلوب از فلزات است. بر اساس تاریخ، اولین كوره‌های ریخته گری از خاک رس ساخته ‌شده و لایه‌هایی از مس و چوب به تناوب در آن‌ها چیده ‌شده‌اند. این فرآیند تولید جزو اساسی‌ترین روش‌های تولید به شمار می‌رود. چون به جز ریخته گری شمش‌های گوناگون، بیشتر از ۵۰ درصد انواع قطعات ماشین‌آلات با استفاده از این روش تهیه می‌شوند. فلزاتی كه خاصیت پلاستیسیته كمی دارند و یا قطعاتی كه دارای اشكال پیچیده هستند، تنها به روش ریخته گری قابل تولید هستند.   [caption id="attachment_322" align="aligncenter" width="300"] ریخته ...

در پست‌های پیشین وب‌سایت شرکت رباط فن، سه قسمت از مقاله «آشنایی با ریخته گری نیمه جامد» را منتشر کردیم تا اطلاعاتی را در مورد آن به دست آورید. حال می‌توانید قسمت نهایی این مقاله را بخوانید. SIMA در این روش، ابتدا ماده را تا دمای ریخته گری نیمه جامد گرم می‌کنند. پس از آن‌که ماده به دمای سالیدوس نزدیک می‌شود، دانه‌ها دوباره متبلور می‌شوند تا ساختاری با دانه‌بندی خوب ایجاد شود. بعد از آن‌که دمای ماده از دمای سالیدوس رد می‌شود، مرزهای دانه‌ها برای تشکیل ریز ساختار ریخته گری نیمه جامد ذوب می‌شوند. برای کارایی بهتر این روش، ماده باید در ...

تا کنون دو قسمت از این مقاله چند قسمتی در مورد ریخته گری نیمه جامد را منتشر کرده و در هر مقاله بخش‌هایی از این فرآیند ریخته گری را توضیح دادیم. حال ادامه آن را در این بخش بخوانید.   [caption id="attachment_365" align="aligncenter" width="300"] ریخته‌ گری نیمه جامد[/caption]   روش‌های غیر دندریتی کردن در فرآیند ریخته گری نیمه جامد   بچ ریوکستر در روش بچ ریوکستر که به انگلیسی به آن  Batch Rheocaster گفته می‌شود، یک دیگ را از دوغاب دندریتی پر می‌کنند. سپس با استفاده از دو بازوی مکانیکی خودکار، در نیمه جامد تلاطم و تنش برشی ایجاد می‌کنند تا ساختار آن کروی و گلبوله شود. ...