همان‌طور که تا کنون در مقالات خود توضیح داده‌ایم، ریخته گری یکی از قدیمی‌ترین فرآیندهای شناخته شده برای به دست آوردن شکل مطلوب از فلزات است. بر اساس تاریخ، اولین کوره‌های ریخته گری از خاک رس ساخته ‌شده و لایه‌هایی از مس و چوب به تناوب در آن‌ها چیده ‌شده‌اند. این فرآیند تولید جزو اساسی‌ترین روش‌های تولید به شمار می‌رود. چون به جز ریخته گری شمش‌های گوناگون، بیشتر از ۵۰ درصد انواع قطعات ماشین‌آلات با استفاده از این روش تهیه می‌شوند. فلزاتی که خاصیت پلاستیسیته کمی دارند و یا قطعاتی که دارای اشکال پیچیده هستند، تنها به روش ریخته گری قابل تولید هستند.

 

 

‌روش‌های اصلی شکل‌دهی فلزات

 

‌ ریخته گری

‌شکل‌دهی به روش‌های مکانیکی

 

‌متالورژی پودر و روش‌های تکمیلی تولید عبارتند از:

 

‌لحیم‌کاری،‌جوشکاری، جوشکاری برنجی

ماشین‌کاری

 

همان‌طور که مشخص است، در این میان ریخته‌گری سریع‌ترین و غالباً اقتصادی‌ترین روش تولید یک قطعه با ترکیب شیمیایی موردنظر است. ریخته گری فلزات، به بیان ساده عبارت است از ایجاد شکل مطلوب با ریختن فلز مذاب در محفظه‌ی یک قالب، به‌طوری‌که مذاب شکل تعبیه‌شده در قالب را به خود گرفته و پس از منجمد شدن به همان شکل باقی بماند.

 

 

‌مشخصات روش ریخته گری

 

‌ساختار میکروسکوپی قطعات ریختگی عموماً خواص ایزوتروپ (‌یعنی در جهات مختلف خواص یکسانی دارند) دارند.

‌قطعات ریختگی نسبت به روش‌های دیگر تولید دانه‌بندی درشت‌تری دارند. برای بهبود اندازه‌ی دانه‌ها می‌توان بعد از ریخته گری عملیات حرارتی انجام داد و یا به وسیله مواد جوانه زا دانه‌بندی این قطعات را ریزتر کرد. هر چند در دمای بالا این دانه‌درشتی می‌تواند مقاومت به خزش را افزایش دهد که در این شرایط مطلوب است.

‌از نظر اقتصادی روش ریخته‌گری ارزان‌ترین روش تولید و درعین‌حال آسان‌ترین روش است. در این روش، مدلی که  برای ساخت قالب موقت استفاده می‌شود، از مواد ارزان مثل چوب، پلاستیک و غیره به‌آسانی تهیه می‌شود. ابزار و تجهیزات قالب‌گیری و ذوب نیز ارزان است. بیشتر قطعات به این روش قابل تولید هستند و همچنین می‌توان از ریخته‌گری برای تولید تعداد محدود و نیز تولید انبوه استفاده کرد.

 

 

قابلیت‌ها و مزایای ریخته‌گری

 

قابلیت ساخت اشکال پیچیده ‌

قابلیت ساخت ابعاد داخلی و خارجی قطعه ‌

برخی از روش‌های ریخته گری به شکل نهایی و برخی ‌دیگر به شکلی نزدیک به فرم نهایی قطعه می‌رسند و نیاز به عملیات پرداخت دارند.

امکان ساخت قطعات بسیار بزرگ در آن ( ۱۰۰ تُن) ‌برای تمامی موادی که ضمن حرارت دادن مایع می‌شوند، وجود دارد.

برخی روش‌های ریخته گری برای تولید انبوه و فرایند ‌تولید خودکار مناسب‌اند.

 

 

معایب و محدودیت‌های ریخته‌گری

 

ایجاد محدودیت در خواص مکانیکی قطعه ‌

دقت ابعادی کم و سطوح نهایی نامناسب در برخی از روش‌های ‌ریخته‌گری مانند ریخته‌گری ماسه‌ای

خطرات ایمنی کار با مواد مذاب ‌

مشکلات زیست‌محیطی و مصرف انرژی

قالب ریخته‌گری

قالب حفره‌ای به شکل قطعه موردنظر ایجاد می‌کند.

ابعاد و شکل حفره اندکی بزرگ‌تر از ابعاد واقعی قطعه موردنظر ‌است تا به ماده مذاب اجازه انقباض ضمن انجماد و سرد شدن را بدهد.

قالب‌ها از انواع مختلفی از مواد شامل ماسه، گچ، سرامیک، ‌پارافین، پلی استایرن و فلز ساخته می‌شوند.

 

 

شرکت رباط فن

 

شرکت رباط فن تولید کننده انواع پروانه‌های دمنده ها و مکنده ها به روش ریخته گری در این مقاله
اطلاعاتی مفید در مورد   ریخته‌گری برای کاربران و خوانندگان محترم خود فراهم کرده است.
در پستهای بعدی خود اطلاعات بیشتری در مورد ریخته گری برایتان منتشر خواهیم کرد. برای کسب
اطلاعات بیشتر در مورد محصولات ما یا سفارش محصول خاص می‌توانید با استفاده از بخش
تماس با ما با کارسناسان ما مشورت کنید. نظرها و پیشنهادهای سازنده خود را برایمان بفرستید.