مطالبی در مورد ریخته ‏گری پوسته‌ای


تصویری از ریخته گری پوسته‌ ای

ریخته ‏گری پوسته‌ای یکی از معروف‌ترین روش‌های ریخته ‏گری با قالب تک بار است که دقت ابعادی بسیار بالایی دارد. این روش هم برای فلزات آهنی و هم فلزات غیر آهنی استفاده می‌شود البته استفاده از آن برای چدن‌ها، آلومینیوم، مس، فولادهای ضدزنگ و انواع آلیاژهای آهنی رایج‌تر است. در این روش برای ریخته ‏گری از یک قالب با پوسته‌ای نازک (حدود۱۰ میلی‌متر) از جنس ماسه استفاده می‌شود که این ماسه‌ها با کمک چسبی از جنس رزین ترموپلاستیک (مانند فنل فرمالدهید) کنار هم دیگر قرار گرفته‌اند و در اصل این روش مانند روش قالب ماسه‌ای در ریخته ‏گری است، از این حیث که هر دو ...

فرایندهای ریخته گری – قسمت اول


تصویری از ریخته گری

در این مقاله خود و مقالات بعدی مختصری راجع به چند فرآیند ریخته گری مطالبی بیان می‌کنیم و سپس در مقالات بعدی این فرآیندهای متنوع ریخته‌گری را به‌تفصیل و جداگانه تشریح خواهیم کرد.   فرایندهای ریخته گری با قالب مصرف شدنی   به‌طورکلی، در این فرآیند از قالب‌های مصرف شدنی و تخریب پذیر استفاده می‌کنند که باید برای خارج کردن قطعه ریخته گری شده تخریب شوند. مواد به کار رفته در قالب شامل ماسه، گچ و سایر مواد مشابه به همراه مواد اتصال‌دهنده (رزین، چسب) ‌مانند ریخته‌گری قالب ماسه‌ای می‌شوند.   [caption id="attachment_323" align="aligncenter" width="257"] ریخته‌گری[/caption]   فرایندهای ریخته گری با قالب مصرف شدنی   ریخته گری ماسه‌ای ‌ ریخته‌گری پوسته‌ای ‌ ریخته‌گری تحت خلأ ‌ ریخته گری با ...

اصول ریخته گری


تصویری از ریخته گری / ریخته‌گری

همان‌طور که تا کنون در مقالات خود توضیح داده‌ایم، ریخته گری یكی از قدیمی‌ترین فرآیندهای شناخته شده برای به دست آوردن شكل مطلوب از فلزات است. بر اساس تاریخ، اولین كوره‌های ریخته گری از خاک رس ساخته ‌شده و لایه‌هایی از مس و چوب به تناوب در آن‌ها چیده ‌شده‌اند. این فرآیند تولید جزو اساسی‌ترین روش‌های تولید به شمار می‌رود. چون به جز ریخته گری شمش‌های گوناگون، بیشتر از ۵۰ درصد انواع قطعات ماشین‌آلات با استفاده از این روش تهیه می‌شوند. فلزاتی كه خاصیت پلاستیسیته كمی دارند و یا قطعاتی كه دارای اشكال پیچیده هستند، تنها به روش ریخته گری قابل تولید هستند.   [caption id="attachment_322" align="aligncenter" width="300"] ریخته ...

آشنایی با ریخته گری نیمه جامد – قسمت نهایی


ریخته‌ گری نیمه جامد

در پست‌های پیشین وب‌سایت شرکت رباط فن، سه قسمت از مقاله «آشنایی با ریخته گری نیمه جامد» را منتشر کردیم تا اطلاعاتی را در مورد آن به دست آورید. حال می‌توانید قسمت نهایی این مقاله را بخوانید. SIMA در این روش، ابتدا ماده را تا دمای ریخته گری نیمه جامد گرم می‌کنند. پس از آن‌که ماده به دمای سالیدوس نزدیک می‌شود، دانه‌ها دوباره متبلور می‌شوند تا ساختاری با دانه‌بندی خوب ایجاد شود. بعد از آن‌که دمای ماده از دمای سالیدوس رد می‌شود، مرزهای دانه‌ها برای تشکیل ریز ساختار ریخته گری نیمه جامد ذوب می‌شوند. برای کارایی بهتر این روش، ماده باید در ...

آشنایی با ریخته گری نیمه جامد – قسمت سوم


تصویر شماتیک ریوکستینگ

تا کنون دو قسمت از این مقاله چند قسمتی در مورد ریخته گری نیمه جامد را منتشر کرده و در هر مقاله بخش‌هایی از این فرآیند ریخته گری را توضیح دادیم. حال ادامه آن را در این بخش بخوانید.   [caption id="attachment_365" align="aligncenter" width="300"] ریخته‌ گری نیمه جامد[/caption]   روش‌های غیر دندریتی کردن در فرآیند ریخته گری نیمه جامد   بچ ریوکستر در روش بچ ریوکستر که به انگلیسی به آن  Batch Rheocaster گفته می‌شود، یک دیگ را از دوغاب دندریتی پر می‌کنند. سپس با استفاده از دو بازوی مکانیکی خودکار، در نیمه جامد تلاطم و تنش برشی ایجاد می‌کنند تا ساختار آن کروی و گلبوله شود. ...

آشنایی با ریخته گری نیمه جامد – قسمت دوم


ریخته‌ گری نیمه جامد

در پست پیشین خود قسمت اول این مقاله یعنی «آشنایی با ریخته گری نیمه جامد» را منتشر کرده (لینک قسمت اول) و در مورد این روش ریخته گری اطلاعاتی را توضیح دادیم. حال در اینجا می‌توانید ادامه این مطالب مفید را بخوانید.   [caption id="attachment_362" align="aligncenter" width="300"] ریخته‌ گری نیمه جامد[/caption]   ادامه فرآیندهای ریخته گری نیمه جامد   ریوکستینگ در ریخته گری نیمه جامد رئوکستینگ (به انگلیسی: (Rheocasting) اولین بار در دهه ۲۰۰۰ میلادی ایجاد شد. در این فرآیند ریخته گری برخلاف فرآیند تیکسوکستینگ که یک شمش را دوباره گرم می‌کنند، از دوغاب نیمه جامدی که از فلز ذوب شده در یک ماشین یا کوره دایکست به دست آمده است، ...

آشنایی با ریخته‌ گری نیمه جامد – قسمت اول


آشنایی با ریخته‌ گری نیمه جامد

ریخته‌ گری نیمه جامد که به انگلیسی: Semi-solid metal casting گفته می‌شود، یکی از انواع ریخته‌ گری تحت‌فشار است. این فرایند ریخته‌ گری برای فلزات غیر آهنی، مانند آلومینیوم، مس، و منیزیم استفاده می‌شود. این فرایند مزایای ریخته‌ گری و آهنگری را باهم درمی‌آمیزد. این‌طور که مشخص است، نام این فرایند از یک خاصیت سیال بنام تیکسوتروپی گرفته شده است که امکان انجام این فرایند ریخته‌ گری را فراهم می‌کند. به‌طور ساده‌تر، سیالات تیکسوتروپی  در زمانی که ماده جریان می‌یابد برش داده می‌شوند اما در حالت ساکن غلیظ‌تر می‌شوند. پروفسور فلمینگز این نوع فرایند ریخته‌ گری را برای اولین بار در اوایل دهه ۱۹۷۰ در مؤسسه فناوری ماساچوست شناسایی کرد. چهار فرایند مختلف برای ...

آشنایی با ریخته‌ گری قالب پوسته‌ای (Shell Mold Casting) – قسمت دوم


تصویری از ریخته‌ گری قالب پوسته‌ای

در پست پیشین خود اطلاعاتی را در مورد ریخته‌ گری قالب پوسته‌ای منتشر کرده و توضیحاتی در مورد آن دادیم. حال در این قسمت می‌توانید ادامه این مطالب را بخوانید.   [caption id="attachment_323" align="aligncenter" width="257"] ریخته گری[/caption]   توضیح موادی که برای ریخته‌ گری قالب پوسته‌ای استفاده می‌شوند   ماسه ماسه‌ای که در ریخته‌ گری قالب پوسته‌ای  استفاده می‌شود، سیلیسی یا از جنس سیلیکون است و خاک رس و مواد آلی در خود ندارد، چون در صورت وجود این مواد در ماسه، ماسه برای استحکام به چسب بیشتری نیاز خواهد داشت. علاوه بر این، ماسه استفاده شده باید خشک باشد، چون استفاده از ماسه مرطوب سبب می‌شود رزین موجود در مخلوط ماسه-رزین باد ...

آشنایی با ریخته‌ گری قالب پوسته‌ای (Shell Mold Casting) – قسمت اول


ریخته‌ گری قالب پوسته‌ای

ریخته‌ گری قالب پوسته‌ای یکی از معروف‌ترین و رایج‌ترین روش‌های ریخته‌ گری با روش‌های دارای قالب تک بار است که دقت ابعادی بسیار بالایی دارد. این روش هم برای فلزات آهنی و هم فلزات غیر آهنی استفاده می‌شود؛ اما استفاده از آن برای چدن‌ها، آلومینیوم، مس، فولادهای ضدزنگ و انواع آلیاژهای آهنی رایج‌تر است. در این روش، برای ریخته‌ گری از یک قالب با پوسته نازک (حدود۱۰ میلی‌متر) از جنس ماسه استفاده می‌شود که این ماسه‌ها با استفاده از چسبی از جنس رزین ترموپلاستیک(نظیر فنل فرمالدهید) کنار هم دیگر قرار داده می‌شوند و همان‌طور که ممکن است حدس زده باشید، این ...

Call Now Buttonتماس با ما