فرآیند ریخته گری دوغابی  از یک آب‌زدایی ساده پیچیده‌تر است. همان‌طور که می‌دانید، گچ سفت شده حلالیت بسیار بالایی در آب دارد (معادل ۴۰۰ میلی اکی والان Ca^۲+ در لیتر) و این‌طور تصور می‌شود که تشکیل جداره ریخته شده همراه با اثر فلوکولاسیون ناشی از مهاجرت یون‌های Ca^۲+ از قالب گچی به درون دوغاب انجام می‌شود. درواقع، این مهاجرت با استفاده از روش ایزوتوپ رادیواکتیو کلسیم به‌عنوان اتم نشان‌دار اثبات و تأیید شده است. عامل دیگری که موضوع را کمی پیچیده‌تر می‌کند، آن است که به طور معمول برای ریخته گری دوغابی از دوغاب‌هایی استفاده شود که مقداری خاصیت تیکسوتروپی داشته باشند، به طوری که جداره ریخته گری شده به‌طور عادی با کمک و استقرار ساختمان داخلی تیکسوتروپی تشکیل شود. دوغاب خوب ریخته گری باید شرایط زیر را داشته باشد:

 

 

۱- باید قابلیت ریختن داشته باشد و بتواند گوشه‌های قالب را پر کند.

۲- ذرات آن رسوب نکنند.

۳- سرعت ریخته گری باید زیاد باشد اما نه آن‌قدر که از کنترل خارج شود.

۴- باید بین جداره ریخته شده و مابقی دوغاب مرز مشخصی وجود داشته باشد، به طوری که مابقی دوغاب به‌خوبی تخلیه شود.

 

 

۵- باید کمی انقباض خشک شدن در آن وجود داشته باشد تا بدنه ریخته شده به‌راحتی از قالب جدا شود ولی انقباض نباید آن‌قدر باشد که سبب تاب برداشتن و ترک در طول عمل خشک شدن شود.

۶- بدنه ریخته شده باید محکم بوده و استحکام خشک کافی داشته باشد.

۷- در دوغاب نباید حباب هوا محبوس شود، زیرا می‌تواند باعث ایجاد حفرات ته سوزنی در بدنه شود.

۸- دوغاب باید تا حد امکان آب کمی داشته باشد تا از اشباع بیش از حد قالب‌ها و طولانی شدن زمان خشک کردن جلوگیری شود.

 

 

برای برآورده شدن این شرایط، مواد اولیه مناسب باید انتخاب شوند، تا حد کافی آسیاب شوند، میزان بهینه فلوکولاسیون تنظیم شود و نیز غلظت ماده جامد و گاهی اضافه کردن افزودنی‌های مناسب باید در نظر گرفته شود.

بدیهی است که یکی از مهم‌ترین عوامل مؤثر، توزیع اندازه ذرات مواد اولیه است. سیستم دانه‌بندی نسبتاً درشت سبب افزایش سرعت ریخته گری زیادی می‌شود، اما بدنه ریخته شده دانسیته و استحکام کمی خواهد داشت. علاوه بر این، ذرات دانه درشت به‌سرعت ته‌نشین شده و بدنه هاب ایجادشده انقباض خشک کمی دارند. از طرف دیگر یک سیستم ریزدانه کاملاً فشرده، دانسیته و استحکام بدنه بیشتری دارد اما سرعت ریخته گری آن کم خواهد بود. انقباض خشک این بدنه‌ها ممکن است بیش از حد زیاد بوده و موجب تاب برداشتن یا ترک‌خوردگی شود.  درجه دفلوکولاسیون و غلظت جامداتی که برای بهترین شرایط ریخته گری دوغابی لازم است نیز باید با در نظر گرفتن چندین عامل که نسبت به یکدیگر در حالت تعادل باشند، انتخاب شود.

 

 

 

انواع روش‌های ریخته گری دوغابی

 

انواع روش‌های ریخته گری دوغابی عبارت‌اند از:

– ساده درون یک قالب یک تکه

–  ساده درون یک قالب چند تکه

– توخالی

 

 

– جامد

–  در خلأ

–  گریز از مرکز (سانتریفیوژ)

–  تحت‌فشار

– در قالب حل‌شدنی

–  ژله‌ای

–  با پین‌ها یا ماندرل‌ها (سنبه‌هایی) در قالب که در قطعه جذب نمی‌شوند.

 

 

شرکت رباط فن

 

شرکت رباط فن تولید کننده انواع پروانه‌های دمنده ها و مکنده ها به روش ریخته گری در این مقاله
اطلاعاتی مفید در مورد   ریخته گری دوغابی  برای کاربران و خوانندگان محترم خود فراهم کرده است.
در پستهای بعدی خود اطلاعات بیشتری در مورد ریخته گری برایتان منتشر خواهیم کرد. برای کسب
اطلاعات بیشتر در مورد محصولات ما یا سفارش محصول خاص می‌توانید با استفاده از بخش
تماس با ما با کارسناسان ما مشورت کنید. نظرها و پیشنهادهای سازنده خود را برایمان بفرستید.