آشنایی با ریخته گری نیمه جامد – قسمت دوم


ریخته‌ گری نیمه جامد

در پست پیشین خود قسمت اول این مقاله یعنی «آشنایی با ریخته گری نیمه جامد» را منتشر کرده (لینک قسمت اول) و در مورد این روش ریخته گری اطلاعاتی را توضیح دادیم. حال در اینجا می‌توانید ادامه این مطالب مفید را بخوانید.   [caption id="attachment_362" align="aligncenter" width="300"] ریخته‌ گری نیمه جامد[/caption]   ادامه فرآیندهای ریخته گری نیمه جامد   ریوکستینگ در ریخته گری نیمه جامد رئوکستینگ (به انگلیسی: (Rheocasting) اولین بار در دهه ۲۰۰۰ میلادی ایجاد شد. در این فرآیند ریخته گری برخلاف فرآیند تیکسوکستینگ که یک شمش را دوباره گرم می‌کنند، از دوغاب نیمه جامدی که از فلز ذوب شده در یک ماشین یا کوره دایکست به دست آمده است، ...

آشنایی با ریخته‌ گری نیمه جامد – قسمت اول


آشنایی با ریخته‌ گری نیمه جامد

ریخته‌ گری نیمه جامد که به انگلیسی: Semi-solid metal casting گفته می‌شود، یکی از انواع ریخته‌ گری تحت‌فشار است. این فرایند ریخته‌ گری برای فلزات غیر آهنی، مانند آلومینیوم، مس، و منیزیم استفاده می‌شود. این فرایند مزایای ریخته‌ گری و آهنگری را باهم درمی‌آمیزد. این‌طور که مشخص است، نام این فرایند از یک خاصیت سیال بنام تیکسوتروپی گرفته شده است که امکان انجام این فرایند ریخته‌ گری را فراهم می‌کند. به‌طور ساده‌تر، سیالات تیکسوتروپی  در زمانی که ماده جریان می‌یابد برش داده می‌شوند اما در حالت ساکن غلیظ‌تر می‌شوند. پروفسور فلمینگز این نوع فرایند ریخته‌ گری را برای اولین بار در اوایل دهه ۱۹۷۰ در مؤسسه فناوری ماساچوست شناسایی کرد. چهار فرایند مختلف برای ...

آشنایی با ریخته‌ گری قالب پوسته‌ای (Shell Mold Casting) – قسمت دوم


تصویری از ریخته‌ گری قالب پوسته‌ای

در پست پیشین خود اطلاعاتی را در مورد ریخته‌ گری قالب پوسته‌ای منتشر کرده و توضیحاتی در مورد آن دادیم. حال در این قسمت می‌توانید ادامه این مطالب را بخوانید.   [caption id="attachment_323" align="aligncenter" width="257"] ریخته گری[/caption]   توضیح موادی که برای ریخته‌ گری قالب پوسته‌ای استفاده می‌شوند   ماسه ماسه‌ای که در ریخته‌ گری قالب پوسته‌ای  استفاده می‌شود، سیلیسی یا از جنس سیلیکون است و خاک رس و مواد آلی در خود ندارد، چون در صورت وجود این مواد در ماسه، ماسه برای استحکام به چسب بیشتری نیاز خواهد داشت. علاوه بر این، ماسه استفاده شده باید خشک باشد، چون استفاده از ماسه مرطوب سبب می‌شود رزین موجود در مخلوط ماسه-رزین باد ...

آشنایی با ریخته‌ گری قالب پوسته‌ای (Shell Mold Casting) – قسمت اول


ریخته‌ گری قالب پوسته‌ای

ریخته‌ گری قالب پوسته‌ای یکی از معروف‌ترین و رایج‌ترین روش‌های ریخته‌ گری با روش‌های دارای قالب تک بار است که دقت ابعادی بسیار بالایی دارد. این روش هم برای فلزات آهنی و هم فلزات غیر آهنی استفاده می‌شود؛ اما استفاده از آن برای چدن‌ها، آلومینیوم، مس، فولادهای ضدزنگ و انواع آلیاژهای آهنی رایج‌تر است. در این روش، برای ریخته‌ گری از یک قالب با پوسته نازک (حدود۱۰ میلی‌متر) از جنس ماسه استفاده می‌شود که این ماسه‌ها با استفاده از چسبی از جنس رزین ترموپلاستیک(نظیر فنل فرمالدهید) کنار هم دیگر قرار داده می‌شوند و همان‌طور که ممکن است حدس زده باشید، این ...

آشنایی با ریخته گری دوغابی – قسمت دوم


تصویری از ریخته گری دوغابی

فرآیند ریخته گری دوغابی  از یک آب‌زدایی ساده پیچیده‌تر است. همان‌طور که می‌دانید، گچ سفت شده حلالیت بسیار بالایی در آب دارد (معادل 400 میلی اکی والان Ca2+ در لیتر) و این‌طور تصور می‌شود که تشکیل جداره ریخته شده همراه با اثر فلوکولاسیون ناشی از مهاجرت یون‌های Ca2+ از قالب گچی به درون دوغاب انجام می‌شود. درواقع، این مهاجرت با استفاده از روش ایزوتوپ رادیواکتیو کلسیم به‌عنوان اتم نشان‌دار اثبات و تأیید شده است. عامل دیگری که موضوع را کمی پیچیده‌تر می‌کند، آن است که به طور معمول برای ریخته گری دوغابی از دوغاب‌هایی استفاده شود که مقداری خاصیت تیکسوتروپی داشته باشند، به طوری که جداره ریخته گری شده به‌طور ...

آشنایی با ریخته گری دوغابی


تصویری از ریخته گری دوغابی

فرآیند ریخته گری دوغابی یا به لفظ انگلیسی، Slip Casting یکی از روش‌هایی است که برای شکل‌دهی سرامیک به کار می‌رود. در روش ریخته‌گری دوغابی،  دوغاب ریخته‌گری به داخل قالب متخلخل که معمولاً از جنس گچ پاریس است، می‌ریزند و برای انتقال آب از دوغاب به قالب در اثر مکش لوله مویین زمان مناسب (از چند دقیقه تا چند ساعت) صبر می‌کنند تا یک لایه روی سطح تشکیل شود و سپس دوغاب اضافی را خارج می‌کنند. یکی دیگر از نام‌های این فرآیند ریخته‌گری توخالی است. در نوع دیگر این روش که ریخته گری تو پر نام دارد و در ابتدا برای بدنه‌های بهداشتی به کار برده می‌شد، تمام آب دوغاب به درون قالب جذب می‌شود. در ...

عیوب ریخته گری – قسمت دوم


تصویری از ریخته گری

در مقاله پیشین خود برخی از عیوب حرفه ریخته گری را برایتان توضیح دادیم. حال در این قسمت می‌توانید ادامه این مطالب مفید و مهم را بخوانید.   عیوب ریخته گری   جدایش در ریخته گری منظور از جدایش یک تفاوت محلی در ترکیب شیمیایی ماده است. هنگام انجماد فلز مذاب، عناصر متعددی در یک ناحیه محدود متمرکز و باعث توزیع نامتقارن عناصر آلیاژی در آهن می‌شوند. اگر این عیب به‌موقع شناسایی نشود، می‌تواند بر ویژگی‌های مقاومت سایشی، آهنگری، جوشکاری، خواص مکانیکی، مکانیک شکست و مقاومت در برابر خستگی اثر منفی بگذارد.   [caption id="attachment_322" align="alignnone" width="300"] ریخته گری[/caption]   گاز به دام افتاده، تخلخل گازی دلایل ایجاد این عیب سه دسته هستند: دسته اول، گازهایی که در مذاب ...

عیوب ریخته گری – قسمت اول


نمایی از ریخته‌گری

در ادامه پست‌های پیشین خود که در مورد ریخته گری منتشر کردیم، در این مقاله و مقاله بعدی برخی از عیب‌ها و نقص‌های این حرفه بسیار مهم را بررسی خواهیم کرد. حال در این پست می‌توانید قسمت اول این مقاله دوقسمتی را بخوانید. با توجه به دو فرایند اصلی در ریخته گری که شامل جریان سیال و انجماد می‌شود، عیوب حرفه ریخته گری را می‌توانیم به این صورت توضیح دهیم: عیوبی که از جریان سیال ناشی می‌شوند: نیامد، جوش سرد، حبس شدن هوا، حفره‌های گازی و رود آخال و سرباره و فیلم‌های اکسیدی به جریان سیال عیوبی که  در نتیجه انجماد ایجاد می‌شوند: حفره‌های درشت، حفره‌های ریز، تنش باقی‌مانده، ترک گرم و ترک سرد   [caption id="attachment_322" align="aligncenter" width="300"] ریخته گری[/caption]   عیوبی ...

دیگر روش‌های ریخته گری


نمایی از ریخته گری / ریخته‌گری

در ادامه مقاله پیشین خود که برخی از روش‌های ریخته گری را توضیح دادیم، در این مقاله مختصری در مورد برخی روش‌های دیگر ریخته‌گری توضیح می‌دهیم و در پست‌های بعد آن‌ها را به‌طور مجزا تعریف خواهیم کرد.   [caption id="attachment_82" align="aligncenter" width="225"] پروانه های ایندولا[/caption]   برخی از روش‌های دیگر ریخته گری   ریخته گری با قالب ماسه‌ای: اکثر قطعات ریختگی در ماسه تولید می‌شوند. ریخته گری ماسه (Sand casting)، یکی از روش‌های ریخته گری است که در آن برای قالب‌گیری از ماسه استفاده می‌شود برای یک تن ریخته گری به حدود ۴ تا ۵ تن ماسه نیاز است. در این روش، بسته به نوع و ...

مطالبی در مورد ریخته گری در انواع قالب‌ها


تصویری از ریخته گری

در ادامه مطالبی که در گذشته در این وب سایت منتشر کردیم، در این قسمت اطلاعاتی را درباره دو مورد از روش‌های ریخته گری در قالب‌ها یعنی ریخته‌گری در قالب‌های بی‌بار و قالب‌های دائمی برایتان خواهیم گفت.   ریخته گری در قالب‌های بی‌بار (Expendable)   در این روش، معمولاً از قالب‌های موقت استفاده می‌شود. این قالب‌ها پس از یک بار ذوب ریزی برای بیرون کشیدن قطعه از بین می‌روند. یکی از قالب‌هایی که در این روش بیش از همه استفاده می‌شود، قالب‌های ماسه‌ای است که به‌تبع به این نوع ریخته گری ، با دلیل استفاده از قالب ماسه‌ای، ریخته گری در قالب ماسه‌ای (Sand casting) گفته می‌شود.   [caption id="attachment_322" ...

Call Now Buttonتماس با ما