فرآیند ریخته گری دوغابی یا به لفظ انگلیسی، Slip Casting یکی از روش‌هایی است که برای شکل‌دهی
سرامیک به کار می‌رود. در روش ریخته‌گری دوغابی،  دوغاب ریخته‌گری به داخل قالب متخلخل که
معمولاً از جنس گچ پاریس است، می‌ریزند و برای انتقال آب از دوغاب به قالب در اثر مکش لوله مویین
زمان مناسب (از چند دقیقه تا چند ساعت) صبر می‌کنند تا یک لایه روی سطح تشکیل شود و سپس دوغاب
اضافی را خارج می‌کنند. یکی دیگر از نام‌های این فرآیند ریخته‌گری توخالی است. در نوع دیگر این روش
که ریخته گری تو پر نام دارد و در ابتدا برای بدنه‌های بهداشتی به کار برده می‌شد، تمام آب دوغاب به درون
قالب جذب می‌شود. در هر دو روش، خشک شدن نسبی بدنه در قالب باعث ایجاد کمی انقباض در بدنه می‌شود
که امکان خروج آن را از قالب برای خشک کردن کامل فراهم می‌سازد.

 

 

در ساده‌ترین حالت، می‌توانیم فرآیند ریخته‌گری دوغابی را تنها به‌عنوان یک فرآیند آب‌زدایی محض در
نظر بگیریم. ازآنجایی‌که حجم آب جذب‌شده در قالب معمولاً از حجم تخلخل قالب کمتر، است فشار مکش
نیز عملاً ثابت می‌ماند. مدت‌زمانی که دوغاب در داخل قالب باقی می‌ماند، در قطر لایه ایجادشده یا
به‌عبارت‌دیگر در ضخامت بدنه خام تأثیر بسیار زیادی دارد. بدین معنی که اگر دوغاب اضافی همچنان در قالب
باقی‌مانده و تخلیه نشود و در اصطلاح زمان بیشتری به دوغاب داده شود، قطر لایه ایجادشده افزایش خواهد
یافت. به این نکته توجه داشته باشید که با گذشت زمان، سرعت تشکیل لایه ثابت نیست و به مرور کندتر
می‌شود، زیرا در این شرایط، خود لایه ایجادشده مانند سدی در مقابل نفوذ آب به داخل گچ، عمل می‌کند.

 

 

سرعت ریخته گری چیست

 

همان‌طور که مشخص است، این عامل که در اصطلاح بدان سرعت ریخته گری گفته می‌شود، یکی از عوامل
مهم در تعیین قطر بدنه خام (و در نتیجه دیگر خصوصیات بدنه) و نیز سرعت تولید است. به همین دلیل،
یکی از مهم‌ترین خواص دوغاب‌ها سرعت ریخته گری آن‌ها است. به‌طور مشخص، سرعت ریخته گری
ضخامت ایجادشده در واحد زمان است و عوامل مؤثر در آن فشار، درجه حرارت، وزن مخصوص دوغاب
و بالاخره مقاومت لایه ریخته‌گری شده در برابر عبور آب هستند. دو عامل آخر و به‌خصوص آخرین عامل،
مهم‌ترین مواردی هستند که در صنعت توجه زیادی به آن‌ها می‌شود.

 

 

عوامل مؤثر بر مقاومت  لایه ریخته‌گری شده

 

مقاومت لایه ریخته‌گری شده در برابر عبور آب، به عوامل دیگری بستگی دارد که به‌طور خلاصه عبارت‌اند
از نوع و یا دانه‌بندی مواد و نیز چگونگی و با شدت روان شدگی (به‌عبارت‌دیگر تجمع و یا تفرق ذرات). علاوه
بر این، باید توجه داشت که در سرعت ریخته‌گری عوامل خارجی دیگری که ربطی به خواص دوغاب ندارند
نیز مؤثر هستند، مانند تراکم و یا تخلخل قالب گچی و درصد رطوبت موجود در آن. ضخامت لایه ایجادشده
با جذر زمان ریخته گری رابطه مستقیم دارد؛

 

 

شرکت رباط فن

 

شرکت رباط فن تولید کننده انواع پروانه‌های دمنده ها و مکنده ها به روش ریخته گری در این مقاله
اطلاعاتی مفید در مورد   ریخته گری دوغابی  برای کاربران و خوانندگان محترم خود فراهم کرده است.
در پستهای بعدی خود اطلاعات بیشتری در مورد ریخته گری برایتان منتشر خواهیم کرد. برای کسب
اطلاعات بیشتر در مورد محصولات ما یا سفارش محصول خاص می‌توانید با استفاده از بخش
تماس با ما با کارسناسان ما مشورت کنید. نظرها و پیشنهادهای سازنده خود را برایمان بفرستید.