در ادامه پست‌های پیشین خود که در مورد ریخته گری منتشر کردیم، در این مقاله و مقاله بعدی برخی
از عیب‌ها و نقص‌های این حرفه بسیار مهم را بررسی خواهیم کرد. حال در این پست می‌توانید قسمت
اول این مقاله دوقسمتی را بخوانید.

با توجه به دو فرایند اصلی در ریخته گری که شامل جریان سیال و انجماد می‌شود، عیوب حرفه ریخته گری
را می‌توانیم به این صورت توضیح دهیم:

عیوبی که از جریان سیال ناشی می‌شوند: نیامد، جوش سرد، حبس شدن هوا، حفره‌های گازی و رود آخال
و سرباره و فیلم‌های اکسیدی به جریان سیال

عیوبی که  در نتیجه انجماد ایجاد می‌شوند: حفره‌های درشت، حفره‌های ریز، تنش باقی‌مانده، ترک گرم و ترک سرد

 

 

عیوبی که در  ریخته گری ایجاد می شوند

 

 گسیختگی گرم

ترک‌هایی هستند که به‌طورمعمول در قسمت تغییرات در بخش یا کانتوری که لزوماً ناگهانی نیست، رخ می‌دهند.
این ترک‌ها زمانی به وجود می‌آیند که بین دانه‌های رشد یافته ستونی در هنگام انجماد برخوردی رخ دهد. هات
تیرها روی سطح ترک‌خورده یک پوسته اکسیدشده دارند و معمولاً روی سطح یا کمی پایین‌تر از آن یافت
می‌شوند. آن‌ها معمولاً در گروه‌هایی یافت می‌شوند که یا در یک خط یا در چند خط مختلف وجود داشته باشند.
هات تیرها اغلب به‌واسطه هندلینگ سخت و پس از جامد شدن به وجود می‌آیند، به‌طوری‌که قبل از سرد شدن
تا دمای محیط محدود به انبساط توسط سیستم قالب/هسته یا دمای خیلی بالا حین جدایش مذاب از قالب
ایجاد می‌شوند.

 

 

ترک وابسته به محدود شدن

این نوع عیب در ریخته گری در نتیجه خنک کاری غیریکنواخت که باعث افزایش تنش‌های محلی می‌شوند،
به وجود می‌آیند. محور اصلی آن‌ها در امتداد جهت تنش اعمال‌شده و معمولاً خطوط ناصافی با نقاط متعدد
هستند که با فاصله از محور اصلی قرار گرفته‌اند.

 

 

ترک‌های سرد

این عیوب در ریخته گری زمانی‌ رخ می‌دهند که مذاب از قالب جدا شده و تا دمای محیط خنک می‌شود. این
نوع ترک هیچ نشانه‌ای از اکسید شدن در خود ندارد. این عیوب به اندازه تار مو نازک هستند و شناسایی آن‌ها
بسیار دشوار است. این ترک‌ها معمولاً زمانی رخ می‌دهند که تنش پسماند زیادی در قطعه وجود دارد. تنش بالا
ممکن است در اثر خنک کاری ناموزون در قالب یا محدودیت در برابر انقباض فلز و تنش‌هایی که از استحکام
ماده بیشتر است، رخ دهد.

 

 

 انقباض

زمانی که فلزات حرارت داده می‌شوند، منبسط و وقتی‌که خنک می‌شوند منقبض می‌شوند. بیشتر آهن‌ها،
ضریب ۰۰۰۰۱۱/۰ بر درجه سانتی‌گراد دارند. این در سیستم متریک به معنای آن است که طول یک میله
فلزی آزاد با طول یک متر، به‌اندازه یازده میلیونیم در متر یا یازده هزارم میلی‌متر به ازای یک درجه سانتی‌گراد
افزایش دما، افزایش می‌یابد. افزایش دما به اندازه ۱۰۰۰ درجه موجب افزایش طول میله به اندازه ۱۱ میلی‌متر
خواهد شد.

 

 

در حین فرایند انجماد، حجم بیشتر فلزات بین ۳ تا ۷ درصد کاهش می‌یابد. هنگامی که فلزات منجمد می‌شوند،
منقبض شده و در مورد یک شمش، انقباض در کاهش سطح مقطع آن رخ می‌دهد. به دلیل الگوهای انتقال
حرارت، آخرین ناحیه‌ای که منجمد می‌شود در مرکز و به سمت بالای شمش است. در ابتدا با فرایند انجماد، درجه
مایع کاهش می‌یابد. به‌تدریج، فلز در سطح خود منجمد می‌شود. فرایند انجماد از لبه‌ها شروع و به سمت داخل
ادامه می‌یابد و باعث ایجاد فرورفتگی v شکل روی سطح می‌شود. پس از مدتی، حفره اولیه در تماس با سطح
باز و سپس حفره ثانویه تشکیل می‌شود.

 

 

شرکت رباط فن

 

شرکت رباط فن تولید کننده انواع پروانه‌های دمنده ها و مکنده ها به روش ریخته گری در این مقاله
اطلاعاتی مفید در مورد  عیوب ریخته گری  برای کاربران و خوانندگان محترم خود فراهم کرده است.
در پستهای بعدی خود اطلاعات بیشتری در مورد ریخته گری برایتان منتشر خواهیم کرد. برای کسب
اطلاعات بیشتر در مورد محصولات ما یا سفارش محصول خاص می‌توانید با استفاده از بخش
تماس با ما با کارسناسان ما مشورت کنید. نظرها و پیشنهادهای سازنده خود را برایمان بفرستید.