در این مقاله از مجموعه مقالات خود در مورد ریخته گری تحت فشار می‌خواهیم به بررسی علت‌های ایجاد تخلخل جریان در قطعه ریخته گری تحت فشار بپردازیم و آن‌ها را بررسی کنیم.   علت‌های ایجاد تخلخل جریان در قطعه ریخته گری تحت فشار   تخلخل جریان یکی از انواع تخلخل است که در نتیجه جریان ضعیف به وجود می‌آید و باعث ایجاد عیوب سطحی مانند سوراخ‌ها، حفره‌ها و عیوب داخل قطعه ریخته گری مانند تخلخل‌ها می‌شود. دلیل بروز تخلخل جریان را می‌توان ترکیبی از علت‌های ایجاد عیوب سطحی و تخلخل‌های گازی عنوان کرد.   [caption id="attachment_241" align="aligncenter" width="260"] ریخته گری تحت فشار[/caption]   جریان ناشی از فشار کم در انتهای سیکل تزریق   یکی ...

در پست پیشین خود قسمت اول مقاله «آشنایی با ریخته گری تحت فشار» را منتشر کرده و توضیحاتی هم در مورد آن ارائه کردیم. حال در این قسمت می‌توانید قسمت دوم این مقاله را بخوانید.   ریخته گری در قالب‌های فلزی تحت فشار کم   به‌طورکلی، در این روش قطعات ریختگی که در اصل از نوع فلزات سبک هستند با استفاده از قالب‌های فلزی دائم بر روی ماشین‌های خاص ریخته گری کم‌فشار تولید می‌شوند. در این فرایند، بوته مذاب فلزات سبک که در محفظه‌های گرمی دربسته قرار دارد، از طریق لوله انتقال مذاب با قالب فلزی در تماس قرار می‌گیرد. هوای فشرده یا همان گاز را به‌منظور پر ...

ریخته ‌گری تحت فشار یا دایکاست (به انگلیسی: Die casting) یکی از روشهای ریخته ‌گری است که در آن مواد مذاب تحت فشار به داخل قالب تزریق می‌شوند. بر خلاف روش‌های دیگر، در این روش ریخته‌گری که مذاب تحت نیروی وزن خود به داخل قالب می‌رود، مواد مذاب با فشار داخل قالب تزریق شده و در همان حالت یعنی تحت فشار مواد مذاب منجمد می‌شود و امکان تولید قطعات با استحکام بالا را فراهم می کند. ریخته ‌گری تحت فشار کوتاه‌ترین راه برای تولید یک محصول از فلز است. یکی از مزایای این روش، تولید قطعات بسیار نازک و همچنین با استحکام بسیار زیاد است ...

در قسمت‌های پیشین دو قسمت از مقاله آشنایی با ریخته گری لاست فوم را برایتان توضیح دادیم. در این پست خود قسمت نهایی آن را همراه با جزئیات دیگری برایتان منتشر کرده ایم که از شما دعوت می کنیم آن را بخوانید.   پوشان در ریخته گری لاست فوم   در  این روش ریخته گری ، قبل از قالب گیری مدل فومی را  با دوغابی پوشش داده میدهند که این دوغاب پس از خشک شدن پوسته‌های محکمی بر روی سطح مدل ایجاد می‌کند. پوشش دهی مدل به دو صورت غرق در حوضچه یا اسپری شدن مواد پوشان انجام می‌شود.   [caption id="attachment_62" align="aligncenter" width="225"] زیمنسی۴۰سانت[/caption]   در ریخته گری لاست فوم ترکیب ...

در بخش پیشین قسمت اول مقاله آشنایی با روش ریخته گری لاست فوم را برایتان قرار داده و توضیحاتی در مورد برخی کاربردها و مزایای آن دادیم. حال در این بخش می‌توانید ادامه مقاله را بخوانید.   مشخصات و محدودیت‌های ابعادی روش ریخته گری لاست فوم   برخی از فلزهای متداولی که به روش ریخته گری لاست فوم ساخته می‌شوند چدن‌ها، آلیاژهای آلومینوم، فولادها و آلیاژهای نیکل هستند. از موارد کم مصرف تر می‌توان به فولادهای ضدزنگ و آلیاژهای مس نیز اشاره کرد. بازه اندازه‌ای روش ریخته گری لاست فوم از ۰٫۵ کیلوگرم شروع شده و تا چندین تن ادامه پیدا می‌کند. حداقل ضخامتی که این روش پوشش می‌دهد ۲٫۵ میلی‌متر بوده و حد بالایی برای آن ...

ریخته ‌گری به روش لاست فوم (به انگلیسی: Lost-foam casting) یکی از روشهای جدید در تولید قطعات ریخته است که از سال ۱۹۶۰ به بعد در حال گسترش است. با این که استفاده از این روش در سایر بخش‌های ریخته ‌گری به صورت یک فناوری کامل بیشتر به یک رؤیا شبیه است، از آن برای در ریخته ‌گری آلومینومی آهن خاکستری و داکتیل استفاده می‌شود. روش ریخته ‌گری با مدل فومی فدا شونده، یکی از انواع فرآیندهای ریخته ‌گری با مدل تبخیر شونده است. این روش به روش ریخته ‌گری دقیق شباهت زیادی دارد، با این تفاوت که در آن به جای موم از فوم استفاده می‌شود. مزیت ...

در بخش پیش قسمت اول مقاله آشنایی با ریخته‌ گری گریز از مرکز را برایتان منتشر کرده و در مورد آن توضیحاتی دادیم. در اینجا می‌توانید توضیحات تکمیلی را در مورد آن بخوانید.   محدودیت‌ها و تلرانس: محدودیت ضخامت و قطر   محدوده ضخامت برای ریخته‌ گری گریز از مرکز بین ۲٫۵ تا ۱۲۵ میلیمتر است که است با محدوده ۰٫۱ تا ۵ اینچ برابر است. قطر لوله‌هایی که در این روش تولید می شوند، معمولاً بین ۳ تا ۱۵ متر است (معادل با ۱۰ تا ۵۰ فوت).   [caption id="attachment_59" align="aligncenter" width="300"] پروانه یک متری سبک[/caption]   تلرانس ودقت نهایی   میزان تلرانس برای قطر داخلی و خارجی متفاوت و به این صورت است: ...

ریخته‌ گری گریز از مرکز  یا Centrifugal Casting یکی از روش‌های معمول برای تولید لوله‌های فلزی است. در این روش، برای شکل‌دهی از یک قالب چرخنده استفاده می‌شود. اغلب پروفیل لوله‌ها و به‌طورکلی شکل‌های تولیدشده به این روش دایره‌ای هستند، ولی برای تولید پروفیل‌های شش‌گوش و متقارن هم به کار می‌رود. این روش مربوط برای اولین بار در اوایل قرن نوزدهم میلادی و کشور انگلستان استفاده شده است که در آن زمان فردی به نام آنتونی اکهارد برای تولید لوله‌های چدنی از آن استفاده می‌کرد   [caption id="attachment_223" align="aligncenter" width="300"] ریخته گری گریز از مرکز[/caption]   فرایند ریخته‌ گری گریز از مرکز   در ریخته‌ گری ...

اساس کلیه فرآیندهای ریخته گری تغذیه فلزمذاب به حفره قالب و سپس انجماد مذاب و ایجاد جسم جامد است. فرآیندهای مختلف، اصولاً در چگونگی تهیه قالب با یکدیگر تفاوت دارند.  برای اطلاع از روش ریخته گری ابتدا ریخته گری یک جسم ساده در قالب ماسه‌ای را بررسی می‌کنیم. ابتدا باید مدل جسم موردنظر از چوب، فلز یا مواد دیگر ساخته شود.  آنگاه قالب با تراکم  ماسه در اطراف مدل آماده می‌شود.  همه این موارد در داخل جعبه قالب‌گیری قرار می‌گیرند. معمولاً قالب از دو قسمت ساخته شده است که قسمت بالایی را درجه بالایی و قسمت پائینی را درجه پایینی ...

مقایسه و ارزیابی روشهای ریخته گری برای انتخاب اقتصادی ترین روش اهمیت فراوانی دارد؛ اما از آنجایی که عوامل مختلفی بر ریخته گری تأثیر می گذارند، انجام این ارزیابی کاری مشکل خواهد بود.  انتخاب اقتصادی ترین فرآیند برای تولید یک قطعه ریختگی، به نوع آلیاژ، پیچیدگی واندازه قطعه، میزان تولید، دقت ابعاد و سطح تمام شده آن بستگی دارد. تمامی این عوامل، اهمیت اقتصادی یکسانی ندارند، بلکه ممکن  است یکی از این عوامل در شرایط به خصوصی نقش تعیین کننده ای داشته باشد.   [caption id="attachment_50" align="aligncenter" width="300"] پروانه مرطوب ساز[/caption]   ریخته گری فلزات   ریخته گری، فرآیندی است که طی آن ماده مذاب به داخل قالب بارریزی میشود تا ...