تا کنون چهار قسمت از این مقاله دنباله‌دار را برایتان منتشر کرده و در هر بخش اطلاعاتی را در مورد ریخته گری توضیح داده ایم. در این قسمت در مورد ماهیچه‌ها و ملاحظات مهم ریخته گری صحبت خواهیم کرد.   [caption id="attachment_161" align="aligncenter" width="300"] ریخته گری[/caption]   ماهیچه‌ها   بسیاری از قطعات ریخته گری سوراخ‌های داخلی دارند که به آن‌ها فضاهای خالی هم گفته می‌شود یا برخی از حفره‌های موجود در ساختار آن‌ها از هیچ جای قالب قابل‌دسترسی نیستند. این سطوح درونی را ماهیچه‌ها ایجاد می‌کنند. ماهیچه‌ها از طریق آمیختن ماسه با برخی از چسب‌های خاص تهیه می‌شوند. این چسب باعث می‌شود وقتی ماهیچه را در دست می‌گیریم شکل و حالت ...

در قسمت پیش و در ادامه مطالبی در مورد ریخته گری بخش اول عیوب مربوط به ریخته گری را برایتان توضیح دادیم. حال در این قسمت ادامه آن مقاله را می‌توانید بخوانید. همان طور که می‌دانید، در مقاله پیش چهار مورد از این عیوب را بررسی کردیم و اکنون در این مقاله سایر عیوب ریخته گری را توضیح داده ایم.   [caption id="attachment_59" align="aligncenter" width="300"] پروانه یک متری سبک[/caption]   عیوب ریخته گری   5.جدایش منظور از جدایش یک تفاوت محلی در ترکیب شیمیایی ماده است. هنگام انجماد فلز مذاب، عناصر متعدد و فراوانی در یک ناحیه محدود متمرکز شده و موجب توزیع نامتقارن عناصر آلیاژی در آهن می‌شوند. اگر این عیب ...

تاکنون دو قسمت از مقاله مطالبی در مورد ریخته گری را منتشر کرده‌ایم و درباره این حرفه اطلاعاتی را در اختیارتان گذاشته‌ایم. در این مقاله و مقاله بعدی برخی از عیوب ریخته‌گری را بررسی خواهیم کرد.   عیوب ریخته گری   با توجه به دو فرایند اصلی در ریخته ‌گری شامل جریان سیال و انجماد، عیوب آن شامل موارد زیر می‌شوند: عیوب ناشی از جریان سیال: نیامد، جوش سرد، حبس شدن هوا، حفره‌های گازی و ورود آخال و سرباره و فیلم‌های اکسیدی به داخل جریان سیال عیوب ناشی از انجماد: حفره‌های درشت، حفره‌های ریز، تنش باقی‌مانده، ترک گرم و ترک سرد   [caption id="attachment_171" align="aligncenter" width="300"] ریخته گری[/caption]   ۱. گسیختگی گرم ترک‌هایی هستند که معمولاً در ناحیه تغییرات در بخش یا کانتوری که ناگهانی نیست ...

در ادامه مقاله پیشین خود یعنی «مطلبی چند در مورد ریخته گری » که قسمت اول آن را در بخش پیش منتشر کردیم، در اینجا قسمت دوم این مقاله آموزشی و اطلاعاتی در مورد ریخته‌گری را برایتان آورده ایم.   [caption id="attachment_59" align="aligncenter" width="300"] پروانه یک متری سبک[/caption]   ریخته گری در قالب‌های دائمی (Permanent)   این روش ریخته گری را در قالب‌های فلزی انجام می‌دهند. منظور از ریخته گری غیر انبساطی ریخته‌گری در قالبی است که قابلیت انبساط ندارد. این قالب‌ها را قالب‌های دائمی (Permanent Mold) نیز می‌نامند. از ویژگی‌های این قالب‌ها می‌توانیم به بازگرداندن فشار مذاب به خود آن اشاره کنیم که این امر باعث کاهش درصد انقباض و عیوب ...

ریخته ‌گری که در اصطلاح انگلیسی Casting نامیده می‌شود، فن شکل دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب، ریختن مذاب در محفظه‌ای به نام قالب و آنگاه سرد کردن و انجماد  مطابق شکل محفظه قالب است. این روش قدیمی‌ترین فرایندی است که تاکنون برای به دست آوردن شکل مطلوب فلزات شناخته شده است. اولین کوره‌های ریخته‌گری از خاک رس ساخته می‌شدند و لایه‌هایی از مس و چوب به‌تناوب در آن چیده می‌شد.   [caption id="attachment_171" align="aligncenter" width="300"] ریخته گری[/caption]   به علاوه، این فن در حوزه‌های متفاوت علم، هنر و فناوری نیز مطرح است. بااین‌حال، هرقدر که ریخته ‌گری از حیث علمی پیشرفت ‌کند، در عمل هنوز تجربه، سلیقه و هنر قالب‌ساز و ریخته‌گر است که می‌تواند تهیه قطعه‌ای سالم و بدون عیب و نقص را تضمین ...

در مقالات قبلی خود اطلاعات و مطالبی را در مورد آشنایی با فرآیند ریخته گری برایتان بیان کردیم. حال در این قسمت به بحث انجماد در ریخته گری می‌پردازیم که قسمت نهایی این مقاله است. [caption id="attachment_161" align="aligncenter" width="300"] ریخته گری[/caption] انجماد در ریخته گری انجماد عامل ایجاد بسیاری از ویژگی‌های ساختمانی است که خواص محصول نهایی را کنترل می‌کنند. بسیاری از نقص‌های ایجادشده در ریخته گری از قبیل انقباض و تخلخل گازی از فرایند انجماد ناشی می‌شوند که با دقت در فرایند و اشراف به نقص‌های به وجود آمده تا حدود زیادی می‌توانیم از شدت این نواقص بکاهیم. هر یک از فرایندهای انجماد دو مرحله دارند ...

تا کنون در مقالات پیشین خود مطالبی را در مورد فرآیند ریخته گری برایتان منتشر کرده‌ایم و اطلاعاتی را هم به شما داده‌ایم. حال در اینجا می‌توانید ادامه این مطالب مفید را بخوانید. در قسمت بعد، بخش پایانی مقاله را برایتان خواهیم آورد.   [caption id="attachment_55" align="aligncenter" width="300"] دمنده کوره[/caption]   شیب مدل در ریخته گری   در ریخته گری مدل‌های دائمی، مدل حتماً باید به گونه‌ای باشد که بتواند به‌راحتی از داخل قالب خارج شود؛ بنابراین، معمولاً قالب به‌صورت دو تکه است. رعایت دقت محل جدایش یا سطح جفت شونده دو قسمت قالب اهمیت بسیار زیادی دارد. علاوه بر این، برای سطوحی از مدل که ...

در مقاله پیشین خود اطلاعاتی را در مورد فرآیند ریخته گری برایتان فراهم کردیم و توضیحاتی در مورد آن دادیم. حال در این قسمت می‌توانید ادامه مطلب را بخوانید.   [caption id="attachment_37" align="aligncenter" width="300"] زیمنسی سایز ۸۰[/caption]   تهیه قالب در ریخته گری یکی از مهم‌ترین مراحل ریخته گری فلزات تهیه قالب است. برخی از عوامل مهمی که  در قالب‌گیری یا تهیه قالب قطعات ریختگی باید به آن‌ها توجه زیادی شود، توجیه‌پذیری اقتصادی، تعداد قطعه، اندازه قطعه، کیفیت سطح قطعه و پیچیدگی شکل قطعه هستند. امروزه مهم‌ترین روش‌های قالب‌گیری (تهیه قالب) فلزات به شرح زیر می‌باشند: 1. ریخته گری در قالب ماسه‌ای 2. ریخته گری در قالب دائمی ...

ریخته گری یکی از مهم‌ترین فرآیندهای تولید است، به‌طوری‌که برای مثال در ایالات‌متحده آمریکا که یک کشور صنعتی توسعه‌یافته است، ازنظر اهمیت و میزان استفاده در مقام ششم صنایع اساسی قرار دارد. در یک موتور ۸ سیلندر اتومبیل ممکن است تا حدود ۱۳۰ قطعه ریخته گری وجود داشته باشد. ازنظر اندازه، قطعات ریخته گری (ریختگی) از حدود ۱ میلی‌متر با وزن کمتر از ۱ گرم مانند دندانه یک زیپ لباس شروع می‌شوند و ممکن است تا حدود ۱۰ متر با وزن چندین تن، مانند قطعات کشتی‌های بزرگ اقیانوس‌پیما برسند.   [caption id="attachment_59" align="aligncenter" width="300"] پروانه یک متری سبک[/caption]   در فرآیند ریخته گری اگر قطعه حاصل از تولید به ...

در چند مقاله پیش خود در این سایت اطلاعاتی را در مورد ریخته گری تحت فشار برایتان منتشر کردیم و در مورد آن توضیحات مفید و مفصلی دادیم. در آخرین بخش این مقاله مزایا و معایب این روش ریخته گری را بررسی خواهیم کرد.   [caption id="attachment_81" align="aligncenter" width="225"] پروانه های ایندولا[/caption]   مزایای ریخته گری تحت فشار   تولید انبوه و با صرفه تولید قطعه مرغوب با سطح مقطع نازک تولید قطعات پیچیده قطعات تولید شده در این سیستم ریخته گری پرداخت خوبی دارند. قطعه تولید شده با این روش ریخته گری استحکام خوبی دارد. در زمان کوتاه تولید زیادی را امکان می‌دهد. امکان تولید قطعات به صورت سری   [caption id="attachment_59" align="aligncenter" width="300"] ...