در ادامه مقاله پیشین خود یعنی «مطلبی چند در مورد ریخته گری » که قسمت اول آن را در بخش
پیش منتشر کردیم، در اینجا قسمت دوم این مقاله آموزشی و اطلاعاتی در مورد ریخته‌گری را برایتان
آورده ایم.

 

 

ریخته گری در قالب‌های دائمی (Permanent)

 

این روش ریخته گری را در قالب‌های فلزی انجام می‌دهند. منظور از ریخته گری غیر انبساطی ریخته‌گری
در قالبی است که قابلیت انبساط ندارد. این قالب‌ها را قالب‌های دائمی (Permanent Mold) نیز می‌نامند.
از ویژگی‌های این قالب‌ها می‌توانیم به بازگرداندن فشار مذاب به خود آن اشاره کنیم که این امر باعث
کاهش درصد انقباض و عیوب ناشی از آن می‌شود. علاوه بر این، در قالب‌های فلزی به دلیل بالا بودن سرعت
انتقال حرارت نسبت به قالب‌های ماسه‌ای، در بیشتر وقت‌ها ساختارهای ریخته گری ریزتر و خواص مکانیکی
بالاتر است. از میان روش‌های ویژه و پرکاربرد این نوع ریخته‌ گری می‌توان به موارد زیر اشاره کنیم:

 

 

ریخته‌گری با فشار کم (Low Pressure Die Casting): ریخته‌ گری با فشار کم مذاب در قالب فلزی. در این
فرآیند، ماده مذاب بدون تلاطم و از پایین وارد فضای قالب می‌شود. این روش یکی از پرکاربردترین شیوه‌ها
برای تولید قطعات آلومینیومی با خواص مکانیکی بالا است.

ریخته‌گری با فشار بالا (High Pressure Die Casting): ریخته گری با فشار بالای ماده مذاب در قالب فلزی.
در این روند، ماده مذاب با فشار بالا وارد محفظه قالب می‌شود. در اینجا خواص مکانیکی اهمیت کمتری
دارد ولی تعداد تولید بالا بسیار مهم است.

 

 

سایر روش‌های ریخته‌گری

 

شامل روش‌های زیر:

ریخته‌گری با قالب ماسه‌ای: اغلب تولید قطعات ریختگی در ماسه انجام می‌شود. ریخته گری ماسه
(Sand casting)، فرآیندی است که در آن از ماسه برای قالب‌گیری استفاده می‌شود. ماسه لازم برای
یک تن ریخته‌گری حدود ۴ تا ۵ تن است. نسبت مصرف ماسه به فلز، بسته به نوع، اندازه قطعه ریختگی
و روش قالب‌گیری، متغیر است. ماسه مورد استفاده در ریخته گری انواع مختلفی دارد که آن‌ها را می‌توان
در دو دسته کلی ماسه طبیعی و ماسه ترکیبی (ماسه دریاچه) طبقه‌بندی کرد. این ماسه‌ها یک ماده نسوز
به نام سیلیکا (SiO2) دارند. دانه‌های شن باید آن‌قدر کوچک باشند تا بتوان آن‌ها را متراکم کرد، و درعین‌حال
باید آن‌قدر درشت باشند تا گازهای تشکیل شده در هنگام ریخته‌گری از بین منافذ آن‌ها خارج شوند. در قالب‌های
بزرگ‌تر، از ماسه سبز استفاده می‌کنند (ترکیبی از ماسه، خاک رس و مقداری آب).

 

 

 

ریخته گری در ماسه تر (Green sand casting): ریخته‌گری در قالب ماسه‌ای خشک نشده.

ریخته‌گری در ماسه خشک (Dry sand casting): ریخته گری در قالب ماسه‌ای خشک شده. در این روش، قالب
ماسه‌ای در گرمخانه‌ای با دمای حدود ۳۰۰ درجه سانتی‌گراد به مدت مناسبی قرار داده شده و خشک می‌گردد.

ریخته‌گری در قالب رو خشک (Skin-dried mold casting): ریخته‌گری در آن دسته از قالب‌های ماسه‌ای که
سطوح آن‌ها – اغلب با یک مشعل- تا عمق معینی خشک شده است.

ریخته‌گری روباز در ماسه (Open sand casting): ریخته گری در قالب‌های ماسه‌ای بدون لنگه رویی. از این
روش در تولید قطعات غیردقیق که یک سطح تخت دارند استفاده می‌شود.

ریخته‌گری در حالت نیمه جامد (Semi-solid casting): ریخته گری در حالت خمیری.

 

 

شرکت رباط فن

شرکت رباط فن تولید کننده انواع پروانه‌های دمنده ها و مکنده ها در این مقاله اطلاعاتی مفید
در مورد نکات مهم حرفه ریخته گری  و روش و مزایای آن  را برای کاربران و خوانندگان محترم
خود فراهم کرده است. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات ما یا سفارش محصول خاص
می‌توانید با استفاده از بخش تماس با ما با کارسناسان ما مشورت کنید.
نظرها و پیشنهادهای سازنده خود را برایمان بفرستید.