در قسمت پیشین از مطالب مربوط به ریخته گری دقیق  مطالبی را در خصوص مراحل تهیه قالب به روش تو پر برایتان توضیح دادیم که ادامه‌اش را در این قسمت می‌توانید بخوانید.   ادامه مراحل تهیه قالب به روش تو پر   پس از طی مراحلی که در قسمت پیشین توضیح دادیم، لايه اضافي را با كمك چاقو در ناحيه ذخيره برمی‌دارند . در این قسمت، دیوارۀ تشكيل شده كه همان قطعه نهايي موردنظر است، تا زماني كه كمي منقبض شود در قالب باقي می‌ماند و سپس آن را از قالب جدا می‌کنند. حال در این زمان می‌توانند آن را از قالب خارج کنند ...

در قسمت پیشین این پست اطلاعاتی مقدماتی در مورد ریخته گری دقیق برایتان فراهم کردیم. از آنجایی که این مقاله کمی طولانی است، آن را به چند بخش تقسیم کرده‌ایم که می‌توانید در این قسمت و قسمت‌های بعد آن را بخوانید.   [caption id="attachment_322" align="aligncenter" width="300"] ریخته گری[/caption]   مواد نسوز در فرآیند ریخته گری پوسته ای دقيق   نوعي سيليس به دليل انبساطي حرارتي كم به عنوان نسوز در روش ریخته گری پوسته اي دقيق به طور گسترده‌ای به کار می‌رود. اين ماده نسوز براي ریخته گری آلياژهاي آهني و آلياژهاي كبالت به کار گرفته می‌شود. زيركنيم ماده‌ای است که می‌توان گفت بيشترين كاربرد را ...

در قسمت پیشین این پست اطلاعاتی مقدماتی در مورد ریخته گری دقیق برایتان فراهم کردیم. از آنجایی که این مقاله کمی طولانی است، آن را به چند بخش تقسیم کرده‌ایم که می‌توانید در این قسمت و قسمت‌های بعد آن را بخوانید.   [caption id="attachment_327" align="aligncenter" width="300"] ریخته گری دقیق[/caption]   انواع روش‌های ریخته گری دقيق   در فرآيند ریخته گری دقيق دو روش متمايز در تهيه قالب وجود دارند كه عبارت‌اند از روش پوسته‌ای و روش توپر. به‌طورکلی، اين دو روش در تهيه مدل اختلاف چندانی با هم ندارند؛ بلكه در نوع قالب‌ها با هم تفاوت دارند. فرايند قالب‌های پوسته‌ای سراميكي در ریخته گری دقيق براي توليد قطعات ريختگي فولادي ...

ریخته گری دقيق به  یکی از روش‌های انجام حرفه ریخته گری گفته می‌شود كه در آن، قالب از طریق پوشاندن مدل‌های از بين رونده با دوغاب سراميكي ايجاد می‌شود. مدل در این روش (‌كه معمولاً از جنس موم يا پلاستيك است) با سوزاندن یا ذوب كردن از محفظه قالب خارج می‌شود.   [caption id="attachment_85" align="aligncenter" width="300"] پروانه های ایندولا[/caption]   ویژگی‌های قالب ریخته گری دقیق   در روش‌های قالب‌گیری در ماسه ، مدل‌های چوبي يا فلزي به منظور تعبيه شكل قطعه در داخل مواد قالب به کار می‌روند. در این‌گونه روش‌ها، می‌توان یک بار دیگر از مدل‌ها استفاده کرد، ولي قالب را فقط می‌توان یک‌بار استفاده ...

در پست پیشین خود اطلاعاتی را در مورد ریخته گری اسکوئیز برایتان منتشر کردیم. حال در این قسمت، کاربردها، مزایا و معایب آن را بررسی می‌کنیم.   کاربردهای ریخته گری اسکوئیز   این فرایند، روشی آسان و اقتصادی است که در صنعت ساخت زانویی‌های هدایتگر به جلو به‌طور گسترده‌ای استفاده می‌شود،  علاوه بر این، در ساخت شاسی‌ها و قاب‌ها، بست‌ها و گره‌ها نیز به کار می‌رود. این روش ریخته گری مناسب‌ترین روش برای ساخت قطعاتی از جنس آلیاژهای سبک و در تعداد بالا است.   [caption id="attachment_161" align="aligncenter" width="300"] ریخته گری[/caption]   با این روش و با استفاده از ماهیچه‌های مناسب می‌توان قطعاتی را که حفره‌های داخلی دارند ایجاد کرد. ...

ریخته گری اسکوئیز ترکیبی از ریخته گری به انگلیسی casting و آهنگری به انگلیسی  forging است. این نوع فرایند می‌تواند بیشترین خواص مکانیکی قابل دستیابی در یک روش ریخته گری را در خود داشته باشد. رشد این روش باعث شد امکان ساخت قطعات آلیاژی آلومینیوم تا حد بسیار زیادی افزایش یابد. این فرایند ریخته گری زمانی آغاز می‌شود که مذاب فلز را در نیمه پایینی قالب از پیش گرم شده می‌ریزند. دقیقاً هنگامی که فلز شروع به انجماد می‌کند، نیمه بالایی قالب که متحرک است، حرکت کرده و پایین می‌آید و فشار لازم را در حین روند جامد سازی وارد می‌کند. فشار وارد شده در ...

در مقاله پیشین خود اطلاعاتی را در مورد مشخصات قالب‌ها در ریخته گری را برایتان منتشر کردیم. در این پست قسمت دوم آن را برایتان فراهم کرده‌ایم که می‌توانید در اینجا بخوانید.   ادامه ریخته گری با قالب‌های ريژه یا صيقلی   با تغيير ضخامت پوشش در قالب‌های فلزي،  می‌توانیم جهت انجماد ايجاد  کنیم و بنابراین، قسمت‌هایی از قالب كه باید ديرتر سرد شوند، داراي ضخامت پوششي بيشتري دارند. ماهیچه‌های فلزي که قرار است استفاده شوند، باید بعد از اولين نشانه‌های انجماد به دليل انقباض شديد خطي آلومينيم از داخل قطعه خارج شوند. در اين فرايند ریخته گری ، قبل از بارريزي قالب را تا دماي حدود ...

در کنار مقالاتی که تاکنون در مورد روش‌های مختلف ریخته گری و کاربردها و مزایای استفاده از هر یک برایتان منتشر کرده‌ایم، در این مقاله و ادامه آن در مقاله بعدی اطلاعاتی را درباره مشخصات قالب‌ها در ریخته گری فراهم خواهیم کرد.   [caption id="attachment_149" align="aligncenter" width="250"] ریخته گری آلومینیوم[/caption] آلياژهاي آلومينيم در تمامی روش‌های مختلف ریخته گری توليد می‌شوند: الف) قالب موقت (ماسه‌ای، گچي، سراميك و پوسته‌ای ) ب) قالب دائمي (ريژه، داي كاست، گريز از مركز). اما عمده‌ترین روش‌ها برای توليد اين آلياژ به 3 دسته ريخته گري در قالب ريژه، ريخته گري در قالب داي كاست و ريخته گري در قالب ماسه‌ای تقسيم ...

تا کنون در پست‌های پیشین ما سه قسمت از مقاله آشنایی با ریخته گری دقیق را خوانده‌اید. در این پست خود قسمت نهایی این مقاله مفید را می‌توانید بخوانید.   [caption id="attachment_323" align="aligncenter" width="257"] ریخته‌گری[/caption]   روند انجام ریخته گری دقیق   پیش گرم کردن قالب‌ها در این مرحله از انجام فرآیند ریخته گری دقیق ابتدا قالب‌ را تا دمای 870 تا 1095 درجه سانتی‌گراد گرم می‌کنند تا هرگونه رطوبت و موم باقی‌مانده از آن خارج شود. در برخی موارد، این حرارت برای پیش گرم کردن قالب قبل از ریختن مذاب استفاده می‌شود، اما در سایر دفعات، به قالب اجازه می‌دهند سرد تا بتوانند آن را آزمایش ...

تا کنون در پست‌های پیشین خود دو قسمت از مقاله ریخته گری دقیق را منتشر کرده‌ایم و اطلاعاتی را در این زمینه برایتان توضیح داده‌ایم. حال در این قسمت می‌توانید ادامه مطالب مربوط به این روش ریخته گری را بخوانید.   روند انجام ریخته گری دقیق   به کار بردن مواد دقیق برای تولید قالب سرامیکی که در ریخته گری دقیق به کار می‌رود، مراحلی مانند پوشش، اندود و سخت شدن را تا زمانی که ضخامت مورد نظر به دست آید، تکرار می‌کنند. در فرایند پوشش، خوشه الگو را به درون دوغابی از مواد نسوز فرو برده و سپس آن را برای ایجاد یک پوشش ...