آخرین مطالب سایت

نمایی از ریخته‌گری

مختصری درباره فرآیند انجماد در ریخته گری

بهمن ۲, ۱۳۹۶ بدون نظر مرتضی حمزه

در مقالات قبلی خود اطلاعات و مطالبی را در مورد آشنایی با فرآیند ریخته گری برایتان بیان کردیم. حال در این قسمت به بحث انجماد در ریخته گری می‌پردازیم که قسمت نهایی این مقاله است. [caption id="attachment_161" align="aligncenter" width="300"] ریخته گری[/caption] انجماد در ریخته گری انجماد عامل ایجاد بسیاری از ویژگی‌های ساختمانی است که خواص محصول نهایی را کنترل می‌کنند. بسیاری از نقص‌های ایجادشده در ریخته گری از قبیل انقباض و تخلخل گازی از فرایند انجماد ناشی می‌شوند که با دقت در فرایند و اشراف به نقص‌های به وجود آمده تا حدود زیادی می‌توانیم از شدت این نواقص بکاهیم. هر یک از فرایندهای انجماد دو مرحله دارند که عبارت‌اند از: جوانه‌زنی و رشد. [caption id="attachment_171" ...

خواندن بیشتر
نمایی از ریخته گری / ریخته‌گری

مطالبی در مورد فرآیند ریخته گری – قسمت سوم

دی ۳۰, ۱۳۹۶ بدون نظر مرتضی حمزه

تا کنون در مقالات پیشین خود مطالبی را در مورد فرآیند ریخته گری برایتان منتشر کرده‌ایم و اطلاعاتی را هم به شما داده‌ایم. حال در اینجا می‌توانید ادامه این مطالب مفید را بخوانید. در قسمت بعد، بخش پایانی مقاله را برایتان خواهیم آورد.   [caption id="attachment_55" align="aligncenter" width="300"] دمنده کوره[/caption]   شیب مدل در ریخته گری   در ریخته گری مدل‌های دائمی، مدل حتماً باید به گونه‌ای باشد که بتواند به‌راحتی از داخل قالب خارج شود؛ بنابراین، معمولاً قالب به‌صورت دو تکه است. رعایت دقت محل جدایش یا سطح جفت شونده دو قسمت قالب اهمیت بسیار زیادی دارد. علاوه بر این، برای سطوحی از مدل که در موازات جهت خروج از قالب قرار ...

خواندن بیشتر
تصویری از ریخته گری

مطالبی در مورد فرآیند ریخته گری – قسمت دوم

دی ۲۷, ۱۳۹۶ بدون نظر مرتضی حمزه

در مقاله پیشین خود اطلاعاتی را در مورد فرآیند ریخته گری برایتان فراهم کردیم و توضیحاتی در مورد آن دادیم. حال در این قسمت می‌توانید ادامه مطلب را بخوانید.   [caption id="attachment_37" align="aligncenter" width="300"] زیمنسی سایز ۸۰[/caption]   تهیه قالب در ریخته گری یکی از مهم‌ترین مراحل ریخته گری فلزات تهیه قالب است. برخی از عوامل مهمی که  در قالب‌گیری یا تهیه قالب قطعات ریختگی باید به آن‌ها توجه زیادی شود، توجیه‌پذیری اقتصادی، تعداد قطعه، اندازه قطعه، کیفیت سطح قطعه و پیچیدگی شکل قطعه هستند. امروزه مهم‌ترین روش‌های قالب‌گیری (تهیه قالب) فلزات به شرح زیر می‌باشند: 1. ریخته گری در قالب ماسه‌ای 2. ریخته گری در قالب دائمی بدون فشار 3. ریخته گری در قالب دائمی ...

خواندن بیشتر
نمایی از یک دستگاه ریخته‌گری تحت فشار کم

آشنایی با ریخته گری تحت فشار – قسمت پایانی

دی ۲۳, ۱۳۹۶ بدون نظر مرتضی حمزه

در چند مقاله پیش خود در این سایت اطلاعاتی را در مورد ریخته گری تحت فشار برایتان منتشر کردیم و در مورد آن توضیحات مفید و مفصلی دادیم. در آخرین بخش این مقاله مزایا و معایب این روش ریخته گری را بررسی خواهیم کرد.   [caption id="attachment_81" align="aligncenter" width="225"] پروانه های ایندولا[/caption]   مزایای ریخته گری تحت فشار   تولید انبوه و با صرفه تولید قطعه مرغوب با سطح مقطع نازک تولید قطعات پیچیده قطعات تولید شده در این سیستم ریخته گری پرداخت خوبی دارند. قطعه تولید شده با این روش ریخته گری استحکام خوبی دارد. در زمان کوتاه تولید زیادی را امکان می‌دهد. امکان تولید قطعات به صورت سری   [caption id="attachment_59" align="aligncenter" width="300"] پروانه یک متری سبک[/caption]   معایب ریخته گری تحت ...

خواندن بیشتر
ساختار ریخته‌گری تحت فشار

آشنایی با ریخته گری تحت فشار – قسمت سوم

دی ۲۱, ۱۳۹۶ بدون نظر مرتضی حمزه

در این مقاله از مجموعه مقالات خود در مورد ریخته گری تحت فشار می‌خواهیم به بررسی علت‌های ایجاد تخلخل جریان در قطعه ریخته گری تحت فشار بپردازیم و آن‌ها را بررسی کنیم.   علت‌های ایجاد تخلخل جریان در قطعه ریخته گری تحت فشار   تخلخل جریان یکی از انواع تخلخل است که در نتیجه جریان ضعیف به وجود می‌آید و باعث ایجاد عیوب سطحی مانند سوراخ‌ها، حفره‌ها و عیوب داخل قطعه ریخته گری مانند تخلخل‌ها می‌شود. دلیل بروز تخلخل جریان را می‌توان ترکیبی از علت‌های ایجاد عیوب سطحی و تخلخل‌های گازی عنوان کرد.   [caption id="attachment_241" align="aligncenter" width="260"] ریخته گری تحت فشار[/caption]   جریان ناشی از فشار کم در انتهای سیکل تزریق   یکی از دلایل بروز تخلخل، جریان ناشی از ...

خواندن بیشتر
ساختار ریخته‌گری تحت فشار

آشنایی با ریخته گری تحت فشار – قسمت دوم

دی ۱۸, ۱۳۹۶ بدون نظر مرتضی حمزه

در پست پیشین خود قسمت اول مقاله «آشنایی با ریخته گری تحت فشار» را منتشر کرده و توضیحاتی هم در مورد آن ارائه کردیم. حال در این قسمت می‌توانید قسمت دوم این مقاله را بخوانید.   ریخته گری در قالب‌های فلزی تحت فشار کم   به‌طورکلی، در این روش قطعات ریختگی که در اصل از نوع فلزات سبک هستند با استفاده از قالب‌های فلزی دائم بر روی ماشین‌های خاص ریخته گری کم‌فشار تولید می‌شوند. در این فرایند، بوته مذاب فلزات سبک که در محفظه‌های گرمی دربسته قرار دارد، از طریق لوله انتقال مذاب با قالب فلزی در تماس قرار می‌گیرد. هوای فشرده یا همان گاز را به‌منظور پر کردن قالب به محفظه مذاب هدایت می‌کنند ...

خواندن بیشتر
نمای شماتیک ریخته‌گری تحت فشار

آشنایی با ریخته ‌گری تحت فشار – قسمت اول

دی ۱۶, ۱۳۹۶ بدون نظر مرتضی حمزه

ریخته ‌گری تحت فشار یا دایکاست (به انگلیسی: Die casting) یکی از روشهای ریخته ‌گری است که در آن مواد مذاب تحت فشار به داخل قالب تزریق می‌شوند. بر خلاف روش‌های دیگر، در این روش ریخته‌گری که مذاب تحت نیروی وزن خود به داخل قالب می‌رود، مواد مذاب با فشار داخل قالب تزریق شده و در همان حالت یعنی تحت فشار مواد مذاب منجمد می‌شود و امکان تولید قطعات با استحکام بالا را فراهم می کند. ریخته ‌گری تحت فشار کوتاه‌ترین راه برای تولید یک محصول از فلز است. یکی از مزایای این روش، تولید قطعات بسیار نازک و همچنین با استحکام بسیار زیاد است که ساخت آن توسط روش‌های دیگر ریخته‌گری تقریباً ...

خواندن بیشتر
Call Now Buttonتماس با ما