آخرین مطالب سایت

ساختار ریخته‌گری تحت فشار

مطالبی در مورد ریخته‌ گری تحت فشار-قسمت پایانی

اسفند ۲۲, ۱۳۹۶ بدون نظر مرتضی حمزه

در پست پیشین خود که قسمت سوم این مقاله بود بخشی از مزایا و معایب ریخته گری تحت فشار را برایتان توضیح دادیم. در این مقاله به ادامه مزایا و معایب این روش پرداخته و در مورد کاربردهای آن نیز توضیحاتی خواهیم داد.   [caption id="attachment_55" align="aligncenter" width="300"] دمنده کوره[/caption]   ادامه معایب ریخته گری تحت فشار   هنگامی که حریره (قالب) بسته می‌شود، سیلندر مکانیکی باز می‌شود و وقتی پیستون حفره ریخته گری را می‌بندد، تخلیه گودی قالب و سیستم رونده آغاز ‌شده و هم‌زمان با ریختن فلز مایع در قالب، پیستون انسداد با فشار قالب بسته می‌شود. سیلندرهای مکانیکی در طول قالب‌گیری باز باقی می‌مانند و فقط بعد از وارد شدن فشار از پیش تنظیم شده ...

خواندن بیشتر
ریخته گری تحت فشار

مطالبی در مورد ریخته‌ گری تحت فشار-قسمت سوم

اسفند ۲۰, ۱۳۹۶ بدون نظر مرتضی حمزه

تا کنون 2 قسمت از مطالب و اطلاعات مربوط به ریخته گری تحت فشار را برایتان منتشر کرده و در مورد آن توضیحاتی داده‌ایم. در این قسمت بخشی از مزایا و معایب آن را برایتان توضیح داده‌ایم و در قسمت بعد این مقاله مفید را تمام خواهیم کرد. توجهتان را به خواندن این مطلب مهم جلب می‌کنیم.   [caption id="attachment_241" align="aligncenter" width="260"] ریخته گری تحت فشار[/caption]   تعریف سیلندر در ریخته گری تحت فشار   سیلندر ثابت انسداد اجزای متحرک ندارد و از آن برای  محافظت از خلأ از گرادیان حرارتی استفاده می‌کنند. بیشترین نوع رایج سیلندر ثابت قطعهٔ خنک‌کنندهٔ موج‌داری در خود دارد که آن را در شکل زیر نشان داده‌ایم.   [caption id="attachment_305" align="aligncenter" width="220"] سیلندر_ثابت[/caption]   این ...

خواندن بیشتر
نمای شماتیک ریخته ‌گری تحت فشار در خلأ

مطالبی در مورد ریخته‌ گری تحت فشار-قسمت دوم

اسفند ۹, ۱۳۹۶ بدون نظر مرتضی حمزه

در نوشته پیشین خود قسمت اول مقاله مطالبی در مورد ریخته‌ گری تحت فشار را برایتان منتشر کردیم و در مورد آن توضیحاتی دادیم. ادامه این مقاله را می‌توانید در این نوشته بخوانید.   [caption id="attachment_85" align="aligncenter" width="300"] پروانه های ایندولا[/caption]   تنظیم افت   همانند سایر فرایندهای ریخته‌ گری در قالب فشار بالای سهم سازی فلز در طول جامد سازی فلز مایع به وجود می‌آید تا بتواند افت روزن را در طول فرایند به حداقل برساند. دریچه‌های کوچکی که در ریخته‌ گری سنتی به کار می‌روند، به‌سرعت منجمد می‌شوند و دیواره‌ای را ایجاد می‌کنند که از وارد شدن فشار به قالب ریخته‌گری جلوگیری می‌کند. ریخته گری تحت فشار با در نظر گرفتن جامد سازی افت روزن در ...

خواندن بیشتر
نمای شماتیک ریخته‌گری تحت فشار

مطالبی در مورد ریخته‌ گری تحت فشار-قسمت اول

اسفند ۷, ۱۳۹۶ بدون نظر مرتضی حمزه

در خلأ، گازهای حبس شده در داخل قالب، منبع و دلیل اصلی وجود روزن در ریخته‌ گری سنتی هستند. در ریخته‌گری تحت فشار در خلأ می‌توان خلأ را در حفره‌های قالب موم با استفاده از سیستم رونده و لوله پرتاب در طول فرایند شکل داد. با انجام این فرایند بی‌عیب و نقص، توانایی‌ها و مزایای ریخته‌ گری سنتی با حفظ منافع اقتصادی آن افزایش می‌یابد. فرایندهای متعدد ریخته‌گری فلزی، برای تخلیه گازهای ناخواسته به سیستم ریخته‌ گری در خلأ کمک می‌کنند. این فرایندها شامل ریخته‌گری در قالب‌های دائمی، ریخته ‌گری بدون کف، ریخته‌گری در قالب گچی می‌شوند. تغییر تدریجی ریخته‌ گری سنتی به‌صورت تحت فشار در خلأ، همان پیشرفت در صنعت انسداد سوپاپ بوده‌ است ...

خواندن بیشتر
پروانه های ایندولا

آشنایی با برخی از اصطلاحات ریخته گری

اسفند ۵, ۱۳۹۶ بدون نظر مرتضی حمزه

در این مقاله قصد داریم برخی از اصطلاحات و تعاریف مربوط به ریخته گری را برایتان تعریف کنیم و در مورد آنها توضیحاتی بدهیم.   فرآیند انجماد سریع در ریخته گری   فوق سرمایش فرایندی است که در آن مایعات، بدون اینکه منجمد شوند، طی سرد شدن بسیار آهسته و مداوم، به دمایی پایینتر از نقطه انجماد معمولی خود می‌رسند. مایع فوق‌سرد حالتی ناپایدار دارد و با اضافه کردن مقدار بسیار کمی از جامد یا در صورت تشکیل یک کریستال کوچک بر جداره ظرف محتوی آن، بلافاصله شروع به انجماد می‌کند. انرژی گرمایی آزاد شده در این فرایند انجماد، دمای مخلوط مایع و جامد را بالا می‌‌برد و حداکثر به دمای انجماد معمولی می‌‌رساند. مهم‌ترین مثال برای فرایند فوق سرمایش، آب است.   [caption id="attachment_161" align="aligncenter" width="300"] ریخته ...

خواندن بیشتر
یک متری سبک

ریخته گری و موم‌زدایی در جواهرسازی

اسفند ۵, ۱۳۹۶ بدون نظر مرتضی حمزه

روش ریخته گری که در این مقاله برایتان توضیح داده‌ایم، نه‌تنها در جواهرسازی بلکه به‌طورکلی برای ساخت انواع قطعات ظریف و پیچیده  به کار می‌رود. با این روش می‌توان زیباترین و پیچیده‌ترین جواهرات را قالب‌گیری کرد. در این روش، ابتدا طرحی از جواهر را با استفاده از موم مصرف پذیر تهیه می‌کنند. بعد این طرح به پایه مومی مخروطی شکلی متصل می‌شود. سپس، با یک قالب پلاستر پاریسی در برگرفته می‌شود. در این قالب منفذ یا شکافی ایجاد می‌کنند تا موم قابل سوختن شود.   [caption id="attachment_161" align="aligncenter" width="300"] ریخته گری[/caption]   قالب پلاستر را بعد از خشک شدن در کوره قرار داده و به‌آرامی حرارت می‌دهند. موم شروع به سوختن می‌کند و بعد از سوختن موم، ...

خواندن بیشتر
نمایی از ریخته‌گری

ریخته گری با ماسه

اسفند ۱, ۱۳۹۶ بدون نظر مرتضی حمزه

در ریخته گری با ماسه، از ماسه طبیعی یا ماسه ترکیبی (ماسه دریاچه) استفاده می‌شود، که یک ماده نسوز به نام سیلیکا (sio2) در آن وجود دارد. در این روش ریخته گری دانه‌های شن باید آن‌قدر کوچک باشند تا بتوان آن‌ها را متراکم کرد و درعین‌حال باید آن‌قدر درشت باشند تا گازهای تشکیل شده در هنگام ریخته گری بتوانند از بین منافذ آن‌ها خارج شوند. در قالب‌های بزرگ‌تر از ماسه سبز (ترکیبی از ماسه، خاک رس و مقداری آب) استفاده می‌کنند. ماسه را می‌توان دوباره استفاده کرد. علاوه بر این، زائده‌ها و فلزات اضافی در این فرآیند بریده و دوباره استفاده می‌شوند.   [caption id="attachment_171" align="aligncenter" width="300"] ریخته گری[/caption]   قسمت‌های مختلف قالب ماسه‌ای در ریخته گری   قالب‌های ...

خواندن بیشتر
پروانه دم فشار قوی ریختگی

اصول ریخته گری فلزات

بهمن ۲۹, ۱۳۹۶ بدون نظر مرتضی حمزه

معمولاً فرآیند ریخته گری با تولید قالب آغاز می‌شود که شکل قالب، قرینه و معکوس قطعه‌ای است که ما نیاز داریم. قالب از مواد نسوز مانند ماسه تهیه می‌شود. فلز بر روی یک اجاق حرارت داده می‌شود تا ذوب شود. سپس فلز مذاب در گودی قالب که شکل قطعه موردنظر است ریخته می‌شود. و تا زمان جامد شدن خنک می‌گردد. در پایان، قطعه فلزی شکل گرفته از قالب جدا می‌شود.   [caption id="attachment_171" align="aligncenter" width="300"] ریخته گری[/caption]   اصول ریخته گری فلزات روش‌های ریخته گری: فرآیند ریخته گری با تولید قالب آغاز می‌شود که شکل قالب، قرینه و معکوس قطعه‌ای است که ما به آن نیاز داریم. قالب از مواد نسوز مانند ماسه ...

خواندن بیشتر
تصویری از پروانه زیمنسی سایز۶۰

َآشنایی با روش ریخته گری دوغابی

بهمن ۲۶, ۱۳۹۶ بدون نظر مرتضی حمزه

در ادامه مجموعه مقالات آموزشی خود که تاکنون درباره حرفه ریخته گری و جنبه‌های مختلف آن منتشر کرده‌ایم، در این قسمت به ریخته گری دوغابی می‌پردازیم و آن را برایتان توصیف می‌کنیم. نزدیک ۱۵۰ سال است که تکنیک شکل‌دهی قطعات سرامیکی به روش ریختن دوغاب در یک قالب متخلخل انجام می‌شود. در ابتدا، هنوز نقش روان کنندگی املاح سدیم مشخص نشده بود و بنابراین، دوغاب‌هایی که برای این منظور به کار می‌رفتند، نزدیک ۴۰ تا ۶۰ درصد آب داشتند. در اوایل قرن نوزدهم، استفاده از کربنات سدیم برای ساخت دوغابی با حداقل آب مورد توجه قرار گرفت. با کاهش میزان آب در دوغاب ریخته گری معایبی از قبیل انقباض زیاد قطعات، ترک‌های ناشی ...

خواندن بیشتر
پروانه مرطوب ساز

مطالبی چند در مورد ریخته گری – قسمت پنجم

بهمن ۲۳, ۱۳۹۶ بدون نظر مرتضی حمزه

تا کنون چهار قسمت از این مقاله دنباله‌دار را برایتان منتشر کرده و در هر بخش اطلاعاتی را در مورد ریخته گری توضیح داده ایم. در این قسمت در مورد ماهیچه‌ها و ملاحظات مهم ریخته گری صحبت خواهیم کرد.   [caption id="attachment_161" align="aligncenter" width="300"] ریخته گری[/caption]   ماهیچه‌ها   بسیاری از قطعات ریخته گری سوراخ‌های داخلی دارند که به آن‌ها فضاهای خالی هم گفته می‌شود یا برخی از حفره‌های موجود در ساختار آن‌ها از هیچ جای قالب قابل‌دسترسی نیستند. این سطوح درونی را ماهیچه‌ها ایجاد می‌کنند. ماهیچه‌ها از طریق آمیختن ماسه با برخی از چسب‌های خاص تهیه می‌شوند. این چسب باعث می‌شود وقتی ماهیچه را در دست می‌گیریم شکل و حالت خود را حفظ کند. قالب از طریق قرار ...

خواندن بیشتر
Call Now Buttonتماس با ما