مطالبی در مورد ریخته‌ گری تحت فشار-قسمت سوم

۱۳۹۶/۱۲/۲۰ بدون نظر مرتضی حمزه
ریخته گری تحت فشار

تا کنون ۲ قسمت از مطالب و اطلاعات مربوط به ریخته گری تحت فشار را برایتان منتشر کرده و در
مورد آن توضیحاتی داده‌ایم. در این قسمت بخشی از مزایا و معایب آن را برایتان توضیح داده‌ایم و
در قسمت بعد این مقاله مفید را تمام خواهیم کرد. توجهتان را به خواندن این مطلب مهم جلب می‌کنیم.

 

نمای شماتیک ریخته گری تحت فشار

ریخته گری تحت فشار

 

تعریف سیلندر در ریخته گری تحت فشار

 

سیلندر ثابت انسداد اجزای متحرک ندارد و از آن برای  محافظت از خلأ از گرادیان حرارتی استفاده می‌کنند.
بیشترین نوع رایج سیلندر ثابت قطعهٔ خنک‌کنندهٔ موج‌داری در خود دارد که آن را در شکل زیر نشان داده‌ایم.

 

سیلندر_ثابت

سیلندر_ثابت

 

این سیلندرها در اصل تخلیه کننده‌های بزرگی هستند که از طریق چند خط خنک‌کننده متصل به پمپ تخلیه
خنک می‌شوند. با وجود اینکه ممکن است گازها به داخل این سیلندرها راه پیدا کنند، این خنکی باعث انجماد
فلز مایع شده و  پیش از آنکه گازها به سیستم خلأ برسند، قالب‌ها پر می‌شوند. استفاده از اشکال هندسی
موج‌دار (کج و کوله) باعث می‌شود که فلز در مسیر تخلیه، جهت خود را چندین بار تغییر دهد و این عمل
موجب می‌شود که از سرعت آن کاسته شده و عمل خنک‌کنندگی دستگاه بهتر و انجماد سریع‌تر صورت
بگیرد و همین باعث حفظ پمپ تخلیه می‌شود.

 

مزایای سیلندر در ریخته گری تحت فشار

 

این نوع از سیلندرها (ثابت) در ریخته گری تحت فشار هزینه کمتری دارند و از آنجایی که قطعات ثابتی
دارند حفظ و نگهداری آن‌ها آسان است. به‌علاوه، پمپ تخلیه ممکن است در طول قالب‌گیری برای به حداکثر
رساندن تخلیهٔ گازها تا آخرین لحظات عملیات درگیر باشند.

 

ساختار ریخته‌گری تحت فشار

ساختار ریخته‌گری تحت فشار

 

معایب سیلندر در ریخته گری تحت فشار

 

سیلندرهای ثابت در ریخته گری تحت فشار عیب‌ها و کاستی‌هایی هم دارند، باوجود اینکه نگهداری این
دستگاه‌ها ممکن است راحت باشد، اما حفاظت از دستگاه در طول تولید، خود مسئلهٔ مهمی است، سیلندر
باید تمیز باقی بماند و نیز جرقه‌های به وجود آمده از بست خنک‌کننده می‌تواند تخلیهٔ گاز را به تأخیر بیندازد.

به‌علاوه، نوع خاصی از سیلندرهای ثابت عرضی معادل ۵تا۱۰سانتی‌متر و شکافی به اندازهٔ ۰/۵ میلی‌متر
دارند و با وجود اینکه یک سیستم تخلیه می‌تواند قدرت مکش بالایی داشته باشد اما سیلندر ثابت خروجی
نازکی مثل دهانه شیشه دارد که باعث خروج خفقان‌آور گاز از قالب می‌شود.

 

پروانه های ایندولا

پروانه های ایندولا

 

آزمایش‌های تجربی نشان داده است که بین پمپ تخلیه و قالب ریخته گری هنگام استفاده از نوع سیلندر
ثابت و خنک‌کنندهٔ سیلندرها یک تأخیر۰/۵ ثانیه‌ای وجود دارد.

سیلندرهای متحرک انسداد نسبت به انواع ثابت آن در برابر خروج هوا مقاومت کمتری دارند. طرح‌های متعددی
از این سیلندرها که شامل سیلندرهای مکانیکی و سیلندرهای محرک طراحی و توسعه یافته‌است. سیلندرهای
مکانیکی ساده‌ترین نوع سیلندرهای محرک هستند.

 

پروانه مرطوب ساز

پروانه مرطوب ساز

 

شرکت رباط فن

شرکت رباط فن تولید کننده انواع پروانه‌های دمنده ها و مکنده ها در این مقاله اطلاعاتی مفید
در مورد  ریخته گری تحت فشار برای کاربران و خوانندگان محترم خود فراهم کرده است.
برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات ما یا سفارش محصول خاص
می‌توانید با استفاده از بخش تماس با ما با کارسناسان ما مشورت کنید. ادامه این مطلب را ‌می‌توانید
در مقاله بعدی ما بخوانید.
نظرها و پیشنهادهای سازنده خود را برایمان بفرستید.

 

ریخته‌گری پروانه جت فن سایز 70

پروانه جت فن سایز ۷۰

.

 

نظرات سایت

Call Now Buttonتماس با ما