آخرین مطالب سایت

تصویری از پروانه زیمنسی سایز۶۰

آشنایی با اصول ریخته گری

آذر ۱۸, ۱۳۹۶ بدون نظر مرتضی حمزه

ریخته گری یكی از قدیمی‌ترین فرآیندهای شناخته شده برای به دست آوردن شكل مطلوب فلزات است. اولین كوره‌های ریخته گری از خاک رس ساخته ‌شده‌اند و لایه‌هایی از مس و چوب به تناوب در آن چیده ‌شده‌اند. این فرآیند تولید از اساسی‌ترین روش‌های تولید است. به این دلیل كه به جز ریخته گری شمش‌های گوناگون، بیشتر از ۵۰ درصد انواع قطعات ماشین‌آلات به این روش تهیه می‌شوند. فلزاتی را كه خاصیت پلاستیسیته كمی دارند و یا قطعاتی كه دارای اشكال پیچیده هستند، تنها به روش ریخته گری می‌توان تولید کرد.   [caption id="attachment_62" align="aligncenter" width="225"] زیمنسی۴۰سانت[/caption]   ‌روش‌های اصلی شكل‌دهی فلزات   ‌ریخته‌گری ‌شكل‌دهی به روش‌های مكانیكی ‌متالورژی پودر و روش‌های تكمیلی تولید عبارتند از: ‌لحیم كاری،‌جوشكاری، جوشكاری برنجی ماشین كاری كه در این میان ...

خواندن بیشتر
تصویری از پروانه زیمنسی سایز۶۰

مکانیسم سرد کردن در ریخته گری

آذر ۱۵, ۱۳۹۶ بدون نظر مرتضی حمزه

در واقع، مهم ترین وجه تمایز روش های مداوم ریزی بر روش های تکباری در ریخته گری سرد کردن سریع و گاه بدون واسطه شمش یا محصول است که بیشترین مختصات متالوژیکی از این مکانیسم ناشی می شوند. استفاده مستقیم از آب جاری، آب فشان آب اتمیزه ( پودر شده )، مخلوط آب و روغن مهمترین روش های سرد کنندگی در ریخته گری را ایجاد کرده اند. در این حالت، به نظر می رسد که استفاده از قالب یا هر محفظه نگاهدارنده برای انجماد اولیه و ایجاد استحکام در پوسته امری ضروری است. در حقیقت، تنوع قالب و مکانیسم های سرد کردن در ریخته گری را نمی توان از هم تفکیک نمود؛ زیرا ...

خواندن بیشتر
نمایی از ریخته گری / ریخته‌گری

ریخته گری مداوم – ریخته گری پیوسته

آذر ۱۲, ۱۳۹۶ بدون نظر مرتضی حمزه

ریخته گری شمش ها به روش تکباری، از نظر مشخصات متالوژیکی، تکنولوژیکی و تولیدی نارسایی ها و نقص های عمده ای دارد که تغییر شرایط انجماد و افزایش کمیت و کیفیت تولیدی را ایجاب می کند و در هر یک از شاخه های متالورژی آهنی و غیر آهنی، مهمترین مباحث تولیدی در انتخاب برآیند مطلوب  از سه عامل متالورژی، تکنولوژی و اقتصاد قرار دارد. در فرآیند شمش ریزی که به تولید محصول نیمه تمام منجر می شود، بسیاری از عیوب و نارسایی های تولیدی زمانی مشخص می شوند که کارهای مکانیکی  نظیر نورد، پتکاری، پرس، فشار کاری و غیره بر روی قطعه انجام گرفته و کار و هزینه بیشتری صرف شده است و همین ...

خواندن بیشتر
پروانه مرطوب ساز

اطلاعاتی در مورد ریخته گری دقیق – قسمت دوم

آذر ۸, ۱۳۹۶ بدون نظر مرتضی حمزه

در بخش پیش، قسمت اول مقاله «اطلاعاتی در مورد ریخته گری دقیق» را برایتان قرار دادیم. از آنجایی که این مقاله کمی طولانی است، آن را به چند بخش تقسیم کرده‌ایم و در هر مقاله قسمتی از آن را برایتان منتشر خواهیم کرد تا خواندنش آسان‌تر شود. حال از شما دعوت می‌کنیم قسمت دوم را بخوانید.   [caption id="attachment_48" align="aligncenter" width="300"] یک متری سبک[/caption]   انواع روش‌های ریخته گری دقیق   در فرايند ریخته گری دقیق دو روش متمايز در تهيه قالب وجود دارند كه روش پوسته‌ای و روش توپر نام دارند. به‌طورکلی، اين دو روش در خصوص تهيه مدل اختلافی باهم ندارند، بلكه در نوع قالب‌ها باهم متفاوت‌اند. فرآيند قالب‌های پوسته‌ای سراميكي در ریخته گری دقیق براي توليد قطعات ريختگي فولادي ...

خواندن بیشتر
نمایی از ریخته گری / ریخته‌گری

اطلاعاتی در مورد ریخته گری دقیق – قسمت اول

آذر ۷, ۱۳۹۶ بدون نظر مرتضی حمزه

شرکت رباط فن تولید کننده انواع پروانه دمنده ها و مکنده ها و نیز پروانه کوره به روش ریخته گری در این مقاله دنباله‌دار اطلاعاتی را در مورد ریخته گری دقیق و برخی ویژگی‌های آن برای شما کاربران و خوانندگان محترم خود فراهم کرده است.   ریخته گری دقیق چیست؟   ريخته گري دقيق در اصطلاح  به روشي از ریخته گری  گفته می‌شود كه در آن قالب را با پوشاندن مدل‌های از بين رونده با دوغاب سراميكي ايجاد می‌کنند. مدل (‌كه جنس آن معمولاً از موم يا پلاستيك است) به روش سوزاندن يا ذوب كردن از محفظه قالب خارج می‌شود.   [caption id="attachment_48" align="aligncenter" width="300"] یک متری سبک[/caption]    ویژگی‌های ریخته گری دقیق   در روش‌های قالب‌گیری در ماسه، مدل‌های چوبي ...

خواندن بیشتر
ملخی پر دور سایز ۷۰

توضیحاتی در مورد ریخته گری و روش‌های آن

آذر ۵, ۱۳۹۶ بدون نظر مرتضی حمزه

در ریخته گری دوغابی، نیروی فشاری پیش برنده فرآیند، مجموع میزان فشار مویرگی (کاپیلاری) است که از طریق وارد شدن فشار مکش قالب و یا هر گونه فشار اضافی به سیستم و یا اعمال خلأ به قالب ایجاد می‌شود. میزان فشار کاپیلاری‌ها را می‌توان با اندازه‌گیری اندازه تخلخل‌های داخل قالب، میزان نیروی کششی سطح مایع پخش شده و زاویه تماس با تخلخل‌های جداره محاسبه کرد. گزارش شده است که فشار مکش قالب‌های گچ پاریس در حدود 0.1-0.2 MPa است. درعین‌حال، به دلیل حرکت مایع جذب شده در طول ساختمان تخلخل در حین تشکیل جداره ریخته گری مقداری مقاومت ایجاد می‌شود.   [caption id="attachment_82" align="aligncenter" width="225"] پروانه های ایندولا[/caption]   بسیاری از پژوهشگران، برای تجزیه ...

خواندن بیشتر
نمایی از ریخته‌گری

اطلاعاتی کاربردی در مورد ریخته گری

آذر ۲, ۱۳۹۶ بدون نظر مرتضی حمزه

در این قسمت، ادامه مقاله‌های گذشته در مورد اطلاعاتی درباره ریخته گری را برایتان منتشر می‌کنیم تا با قسمت‌های مختلف این حرفه و صنعت مهم و پر کاربرد آشنایی بیشتری پیدا کنید. [caption id="attachment_48" align="aligncenter" width="300"] یک متری سبک[/caption] تئوری لایه مضاعف و پتانسیل زتا در ریخته گری     بر اساس  این تئوری مهم، سطح رس از دو لایه باردار تشکیل شده است که لایه داخلی بار منفی و لایه خارجی بار مثبت دارد. بارهای منفی لایه داخلی همان بارهای خنثی نشده سطح رس هستند. بارهای مثبت لایه خارجی ناشی از کاتیون‌هایی هستند که سطح رس به خود جذب می‌کند. در حالت معلق شدن ذرات رسی در آب، مولکول‌های قطبی، لایه داخلی نیز آب ...

خواندن بیشتر
نمایی از ریخته گری / ریخته‌گری

ریخته گری دوغابی

آذر ۱, ۱۳۹۶ بدون نظر مرتضی حمزه

در این مقاله در مورد یکی از روش‌های ریخته گری به نام ریخته گری دوغابی مطالب را برایتان بیان خواهیم کرد تا با اطلاعات مناسبی را در مورد آن به دست آورید. نزدیک به 150 سال است که از تکنیک شکل‌دهی قطعات سرامیکی با ریختن دوغاب در یک قالب متخلخل استفاده می‌شود.  در ابتدا، هنوز نقش روان کنندگی املاح سدیم مشخص نشده بود و بنابراین، دوغاب‌هایی که برای این کار استفاده می‌شدند، نزدیک به 40 تا 60 درصد آب داشتند. در اوایل قرن نوزدهم استفاده از کربنات سدیم به‌منظور ساخت دوغابی با حداقل آب مورد توجه قرار گرفت. با کاهش میزان آب در دوغاب ریخته گری نقص‌هایی مانند انقباض زیاد قطعات، ترک‌های ناشی ...

خواندن بیشتر
تصویری از ریخته گری

روش‌های دیگر ریخته گری

آبان ۲۹, ۱۳۹۶ بدون نظر مرتضی حمزه

در مقالات پیشین خود در مورد روش‌های مختلف ریخته گری مطالبی را برایتان توضیح دادیم. اکنون در این مقاله قسمت پایانی این مطلب را آورده‌ایم تا با ریخته‌گری و قالب‌های آن آشنایی پیدا کنید.   ریخته گری در قالب گچی   ریخته گری در قالب گچی یکی از روش‌های تخصصی است که برای تولید قطعاتی با سطوح صاف، دقت ابعادی زیاد و سختی یکنواخت استفاده می‌شود. این  روش اصولاً مشابه روش ریخته‌گری در ماسه است، با این تفاوت که در این روش به‌جای ماسه از گچ استفاده می‌شود؛ طبیعتاً قالب گچی گران است و باید پس از هر قالب‌گیری آن را با شکستن قالب خارج کرد. قالب گچی را می‌توان برای ساختن طرح‌های جدید قطعات به‌صورت آزمایشی و ...

خواندن بیشتر
ریخته‌گری پروانه جت فن سایز 70

اطلاعاتی در مورد ریخته گری و قالب گیری

آبان ۱۹, ۱۳۹۶ بدون نظر مرتضی حمزه

معمولاً انقباض و تخلخل گازی قطعات ریخته گری قالب دائمی از قطعات قالب ماسه‌ای و تزریقی (تحت‌فشار) کمتر است. روش قالب ماسه‌ای بیشتر برای تولید اقتصادی قطعات به مقدار کم به کار می‌رود، درحالی‌که روش قالب دائمی برای ساختن قطعات مشابه به مقدار زیاد استفاده می‌شود. ازآنجایی‌که قالب دائمی بارها استفاده می‌شود، مخارج ساخت قالب (به ازای هر قطعه) با افزایش تعداد قطعات تولیدی کاهش می‌یابد. به‌طورکلی، ریختگی در قالب دائمی یک فرایند با کیفیت خوب است. افزایش استحکام مکانیکی قطعات ریختگی در قالب دائمی در مقایسه با قطعات ریخته شده در قالب ماسه‌ای به‌سرعت بیشتر انجماد در قطعات ریخته شده در قالب دائمی بستگی دارد. این افزایش سرعت انجماد به تولید دانه‌ها و ...

خواندن بیشتر
Call Now Buttonتماس با ما