در بخش پیش، قسمت اول مقاله «اطلاعاتی در مورد ریخته گری دقیق» را برایتان قرار دادیم.
از آنجایی که این مقاله کمی طولانی است، آن را به چند بخش تقسیم کرده‌ایم و در هر مقاله
قسمتی از آن را برایتان منتشر خواهیم کرد تا خواندنش آسان‌تر شود. حال از شما دعوت
می‌کنیم قسمت دوم را بخوانید.

 

 

انواع روش‌های ریخته گری دقیق

 

در فرایند ریخته گری دقیق دو روش متمایز در تهیه قالب وجود دارند که روش پوسته‌ای و روش
توپر نام دارند. به‌طورکلی، این دو روش در خصوص تهیه مدل اختلافی باهم ندارند، بلکه در نوع
قالب‌ها باهم متفاوت‌اند. فرآیند قالب‌های پوسته‌ای سرامیکی در ریخته گری دقیق برای تولید
قطعات ریختگی فولادی ساده کربنی، فولادهای آلیاژی، ‌فولادهای ضدزنگ، مقاوم در برابر حرارت
و سایر آلیاژها با نقطه ذوب بالای این روش به کار می‌رود.

 

 

روش‌های تهیه قالب در ریخته گری دقیق

 

به‌طورکلی، روش تهیه قالب در فرآیند ریخته گری دقیق را این‌طور توضیح می‌دهند

الف) مدل‌های مومی یا پلاستیکی با روش‌های مخصوص تهیه می‌شوند.

ب) مونتاژ مدل‌ها:  پس از تهیه مدل‌های مومی یا پلاستیک معمولاً تعدادی از آن‌ها (این تعداد
بستگی به شکل و اندازه دارد) حول یک راهگاه به‌صورت خوشه‌ای مونتاژ می‌شوند. برای چسباندن
مدل‌ها به راهگاه بار ریز، روش‌های مختلف وجود دارند که سه روش معمول‌تر است و عبارت‌اند از:

روش اول) محل اتصال در موم مذاب فرو برده می‌شود و سپس به محل تعیین‌شده چسبانده می‌شود .

روش دوم) این روش که به جوشکاری مومی معروف است بدین ترتیب است که محل‌های اتصال
ذوب‌شده به هم متصل می‌شوند .

روش سوم) استفاده از چسب‌های مخصوص است که محل اتصال با استفاده از چسب‌های مخصوص
موم یا پلاستیکی به هم چسبانده می‌شود.

روش اتصال مدل‌های پلاستیکی نیز شبیه به مدل‌های مومی است.

 

 

ادامه روش‌های تهیه قالب در ریخته گری دقیق

 

ج ) مدل خوشه‌ای و ضمایم آن در داخل دوغاب سرامیکی فرو برده می‌شوند. درنتیجه، یک لایه
دوغاب سرامیکی روی مدل را می‌پوشاند.

د) در این مرحله مدل خوشه‌ای در معرض جریان باران ذرات ماسه نسوز قرار می‌گیرد. تا یک لایه
نازک در سطح آن تشکیل شود.

ر)  پوسته سرامیکی ایجادشده در مرحله قبل کاملاً خشک می‌شوند تا سخت و محکم شوند. مراحل
(ج) (د) (ه) چند بار تکرار می‌شوند . تعداد دفعات این تکرار به ضخامت پوسته قالب موردنیاز بستگی
دارد. معمولاً در مراحل اولیه از دوغاب‌هایی که از پودرهای نرم تهیه شده‌اند، ‌استفاده شده و
به‌تدریج می‌توان از دوغاب و نیز ذرات ماسه نسوز درشت‌تر استفاده کرد. صافی سطح قطعه
ریختگی به ذرات دوغاب اولیه و نیز ماسه نسوز اولیه بستگی دارد.

ز) مدل مومی یا پلاستیکی با ذوب یا سوزاندن از محفظه قالب خارج می‌شود؛ به این عملیات موم‌زدایی
می‌گویند . باید توجه داشته باشید که در عملیات موم‌زدایی انبساط موم سبب تنش و ترک در قالب نشود.

ح) در قالب‌های تولیدشده عملیات بارریزی مذاب انجام می‌شود.

ط) پس از انجماد مذاب،‌ پوسته سرامیکی شکسته می‌شود.

ی) در آخرین مرحله قطعات از راهگاه جدا می‌شوند.

 

 

شرکت رباط فن

شرکت رباط فن تولید کننده انواع پروانه‌های دمنده ها و مکنده ها در این مقاله اطلاعاتی مفید
در مورد  نکات مهم حرفه ریخته گری را برای کاربران و خوانندگان محترم خود فراهم کرده است.
اگر در مورد محصولات ما به اطلاعات بیشتری نیاز داشتید یا قصد سفارش محصول دارید، با
استفاده از بخش تماس با ما می‌توانید با کارشناسان ما تماس گرفته و مشورت بخواهید.
منتظر نظرها و پیشنهادهای سازنده شما عزیزان هم هستیم.