در این مقاله در مورد یکی از روش‌های ریخته گری به نام ریخته گری دوغابی مطالب را برایتان بیان
خواهیم کرد تا با اطلاعات مناسبی را در مورد آن به دست آورید. نزدیک به ۱۵۰ سال است که از
تکنیک شکل‌دهی قطعات سرامیکی با ریختن دوغاب در یک قالب متخلخل استفاده می‌شود.

 در ابتدا، هنوز نقش روان کنندگی املاح سدیم مشخص نشده بود و بنابراین، دوغاب‌هایی که برای این
کار استفاده می‌شدند، نزدیک به ۴۰ تا ۶۰ درصد آب داشتند. در اوایل قرن نوزدهم استفاده از کربنات
سدیم به‌منظور ساخت دوغابی با حداقل آب مورد توجه قرار گرفت. با کاهش میزان آب در دوغاب
ریخته گری نقص‌هایی مانند انقباض زیاد قطعات، ترک‌های ناشی از فرایند خشک شدن و زمان زیاد
برای تولید قطعه از بین خواهد رفت.

 ریخته گری دوغابی به دو روش انجام می‌شود

 ریخته گری باز و  ریخته گری بسته

ریخته گری باز

 در روش ریخته گری باز که می‌توان گفت رایج‌ترین روش ریخته گری نیز هست، سوسپانسیون غلیظ
به‌خوبی روان شده و داخل یک قالب گچی ریخته می‌شود و شکل موردنظر را به خود می‌گیرد. به دلیل
جذب آب قالب گچی، یک لایه تقریباً متراکم از دوغاب موردنظر تشکیل شده و مابقی دوغاب اضافی از
قالب خارج می‌شود و قطعه خام به دلیل انقباض جزئی که در آن به وجود می‌آید از قالب خارج می‌شود.

ریخته گری بسته

 در روش ریخته گری بسته، دوغاب آن‌قدر در داخل قالب گچی می‌ماند تا تمام قسمت‌های داخلی آن
اصطلاحاً می‌بندد و قطعه‌ای توپر به وجود می‌آید.

 بزرگ‌ترین مزیت روش ریخته گری دوغابی نسبت به سایر روش‌ها امکان شکل‌دهی قطعات بزرگ و پیچیده
است، درحالی‌که شکل‌دهی چنین قطعاتی با روش‌های دیگر تقریباً غیرممکن است.

معایب ریخته گری دوغابی

 اما معایب روش ریخته گری دوغابی از مزایای آن بیشتر است. از جمله معایب آن می‌توان زمان زیاد برای
تولید،کیفیت پایین قطعه تولیدشده، تلورانس ابعادی زیاد در قطعه تولیدشده را نام برد.

عوامل مؤثر بر شکل‌گیری لایه ریخته گری

 در گام اول از توضیحات بالا می‌توان دریافت که عوامل مختلفی مانند دانسیته دوغاب، میزان آب موجود در
دوغاب، میزان تخلخل در قالب گچی، زمان، فشار سیستم، آنالیز بدنه، دانه‌بندی دوغاب و غیره در شکل‌گیری
لایه ریخته گری شده نقش دارند. حتی عوامل جزئی دیگری مانند دمای سیستم، میزان رطوبت در قالب گچی،
توزیع تخلخل در قالب گچی نیز در ضخامت لایه ریخته گری شده مؤثر هستند.

 برای فهم اساسی شکل‌گیری یک دوغاب سرامیکی ابتدا باید به تعامل بین ذرات رسی و آب اشاره کرد.
به‌عبارت‌دیگر، ابتدا باید سیستم رس- آب بررسی شود.

 ذرات رسی به هنگام معلق شدن در آب ممکن است دو رفتار کاملاً متمایز از خود نشان دهند. با توجه به بار
الکترواستاتیکی سطحشان، رس‌ها یا جذب یکدیگر شده و یا یکدیگر را دفع می‌کنند.

 به بیان واضح‌تر، ذرات رس در محیط اسیدی یکدیگر را به‌صورت لبه به سطح جذب می‌کنند که در اصطلاح،
حالت  فلکولاسیون در دوغاب به وجود می‌آید. یا اینکه در محیط قلیایی به‌صورت سطح به سطح یکدیگر را دفع
می‌کنند و در اصطلاح حالت دفلکولاسیون  به وجود می‌آورند.

در حالت فلکوله جاذبه لبه به سطح در ذرات باعث بالا رفتن ویسکوزیته دوغاب می‌شود و در حالت دفلکوله دافعه
سطح به سطح ذرات باعث کاهش ویسکوزیته و روانی دوغاب رسی می‌شود.

شرکت رباط فن

شرکت رباط فن تولید کننده انواع پروانه‌های دمنده ها و مکنده ها در این مقاله اطلاعاتی مفید
در مورد  نکات مهم حرفه ریخته گری را برای کاربران و خوانندگان محترم خود فراهم کرده است.
اگر در مورد محصولات ما به اطلاعات بیشتری نیاز داشتید یا قصد سفارش محصول دارید، با
استفاده از بخش تماس با ما می‌توانید با کارشناسان ما تماس گرفته و مشورت بخواهید.
منتظر نظرها و پیشنهادهای سازنده شما عزیزان هم هستیم.