ریخته گری شمش ها به روش تکباری، از نظر مشخصات متالوژیکی، تکنولوژیکی و تولیدی
نارسایی ها و نقص های عمده ای دارد که تغییر شرایط انجماد و افزایش کمیت و کیفیت
تولیدی را ایجاب می کند و در هر یک از شاخه های متالورژی آهنی و غیر آهنی، مهمترین
مباحث تولیدی در انتخاب برآیند مطلوب  از سه عامل متالورژی، تکنولوژی و اقتصاد قرار
دارد. در فرآیند شمش ریزی که به تولید محصول نیمه تمام منجر می شود، بسیاری از عیوب
و نارسایی های تولیدی زمانی مشخص می شوند که کارهای مکانیکی  نظیر نورد، پتکاری،
پرس، فشار کاری و غیره بر روی قطعه انجام گرفته و کار و هزینه بیشتری صرف شده است
و همین مطلب لزوم دقت و کنترل در تولید شمش ها را نشان می دهد.

خواص شکل پذیری مکانیکی آلیاژها، مستقیماً  به نرمی  و تا و استحکام   آنها بستگی دارد و
این دو مشخصه نیز تا حد زیادی تحت تاثیر ساختار شمش، همگنی و یا ناهمگنی دانه های
بلوری، مک حفره و جدایش قرار دارد.

 

 

مهمترین مشخصات مورد لزوم در ساختار شمش ها

 

الف) ریز بودن دانه ها

ب) گرایش دانه ها از ستونی به محوری

پ) همگن و هم اندازه بودن دانه ها

ت) نازک بودن مرز دانه ها

ث) همگنی شیمیایی و نبود جدایش های مستقیم یا معکوس

ج) کاهش مک انقباضی و نایچه

چ) همگنی در اندازه، شکل و پخش مک های انقباضی

ح) کاهش  مک های انقباضی پراکنده

خ) کاهش و حذف مک های گازی و ریز مک ها

د) حذف و کاهش ترک های درونی و سطحی

ذ) کاهش مقدار آخال و سرباره

 

 

تحلیل برخی از عیوب در برخی روش‌های ریخته گری

 

با توجه به مطالبی که تاکنون گفته شد، نتیجه می گیریم که عیوب و نارسایی های متالولوژی،
به دلیل نبود شرایط لازم برای سرد کردن و قدرت سرد کنندگی قالب ها ایجاد می شوند که نوع
آلیاژ و شکل و اندازه شمش نیز در دستیابی به نتیجه دلخواه اثرات بسیار زیادی دارند. از نظر
تکنولوژیکی و تولیدی نیز کندی فرآیند، نیاز به مکان و فضای وسیع، دور انداز و برگشتی های
شمش (در هر دو قسمت فوقانی و تحتانی) افزایش تعداد کارگر و محدودیت در اندازه شمش،
عوامل دیگری هستند که روشهای تکباری را محدود کرده و موجب می شوند برای صنعت
پویای امروز نامناسب شود.

تحلیل عملی معایب و نیاز روز افزون به افزایش تولید، باعث اجرای اصلاحاتی در روش های
تکباری شد که برای نیازمندی های علمی و تولیدی کافی نبودند. روش ریخته گری مداوم و یا
شمش ریزی مداوم بر اساس سرد کردن مستقیم تختال یا شمشال، با طول های تقریباً محدود
و زمان بار ریزی  نامحدود، فرآیند جدیدی است که قسمت اعظم نیازمندیهای فوق را برآورده
ساخته و گسترش تکنولوژیکی و متالوژیکی آن هنوز ادامه دارد.

 

 

نحوه برخورد با روش‌های صنعت ریخته گری

 

هرگاه روش یا فرایند جدیدی وارد صنعت ریخته گری شود، سال های متمادی بدون آنکه طرح
اصلی و مکانیسم عمده آن تغییرات فاحشی پیدا کند، از دیدگاههای مختلف تحقیقات وسیعی
در موردش انجام می شود که به تولید محصولات بهتر و برتر منجر می شود، مانند تغییر مواد
قالب، سیستم خنک کنندگی، مبرد و آبگرد که در شمش ریزی تکباری انجام شده است. به زودی
زمانی خواهد رسید که طرحی کاملاً جدید و فکری نو و سیستمی کاملاً‌ متفاوت ابداع می شود.

در این حالت، چنانچه روش جدید بتواند نظر محققان و تولید کنندگان دیگر را جلب کند و یا
پیش بینی تحول های جدیدی بر آن مترتب شود، مسیر تحقیقات و بررسیها به طرف سیستم
جدید گرایش یافته و کلیات آنها در روش جدیدی متمرکز می شوند. بدیهی است که گاهی اوقات
ممکن است یک نظریه و یا طرح جدید برای سالیان دراز مسکوت بماند ولی چنانچه بر موازین
علمی استوار باشد و شرایط لازم عملی را در نیازهای صنعتی پیدا کند از لابلای تاریخ علمی
بیرون کشیده می شود.

 

 

شمش ریزی در ریخته گری

 

تغییر روش شمش ریزی از تکباری به مداوم، شاهدی بر بیان فوق است، زیرا تا قبل از آشنایی
با مزایای ریخته گری مداوم، شاهدی بر بیان فوق است؛ زیرا تا قبل از آشنایی با مزایای
ریخته گری مداوم همواره تحقیقات در اجزای روش تکباری از نظر قالب، انداز ته سر، روش
سرد کنندگی، سیستم آبگرد، و نظایر آن انجام می شوند و موفقیت هایی را نیز در پی داشته
است. پس از تدوین علمی و استخراج نتایج تولیدی شمش ریزی مداوم، بیشتر تحقیقات و
هزینه های مربوط متوجه این روش شد؛ در حالیکه استفاده از روشهای شناخته شده تکباری
هنوز ادامه دارد.

شمش ریزی مداوم روش جدیدی است که هر چند ایده و طرح های اولیه آن به زمان بسمر و
سال های ۱۸۴۰-۱۸۵۰ مربوط می شود، ولی عمر کاربردهای صنعتی آن از ۵۰ سال بیشتر
نیست. از طرف دیگر، گشترش تکنولوژی جهانی سبب شده است تحقیقات و طرح های مستقلی
در کشورهای جهان ارائه شود و تنوع فاحشی را در انواع روش های ریخته گری مداوم پدید
آورد؛ به طوری که مجموع طرح های ثبت شده در این مورداز ۵۰۰ نوع نیز بیشتر می شود.

 

 

 

شرکت رباط فن

شرکت رباط فن تولید کننده انواع پروانه‌های دمنده ها و مکنده ها در این مقاله اطلاعاتی مفید
در مورد  نکات مهم حرفه ریخته گری را برای کاربران و خوانندگان محترم خود فراهم کرده است.
اگر در مورد محصولات ما به اطلاعات بیشتری نیاز داشتید یا قصد سفارش محصول دارید، با
استفاده از بخش تماس با ما می‌توانید با کارشناسان ما تماس گرفته و مشورت بخواهید.
منتظر نظرها و پیشنهادهای سازنده شما عزیزان هم هستیم.