عیوب ریخته گری – قسمت دوم


تصویری از ریخته گری

در مقاله پیشین خود برخی از عیوب حرفه ریخته گری را برایتان توضیح دادیم. حال در این قسمت می‌توانید ادامه این مطالب مفید و مهم را بخوانید.   عیوب ریخته گری   جدایش در ریخته گری منظور از جدایش یک تفاوت محلی در ترکیب شیمیایی ماده است. هنگام انجماد فلز مذاب، عناصر متعددی در یک ناحیه محدود متمرکز و باعث توزیع نامتقارن عناصر آلیاژی در آهن می‌شوند. اگر این عیب به‌موقع شناسایی نشود، می‌تواند بر ویژگی‌های مقاومت سایشی، آهنگری، جوشکاری، خواص مکانیکی، مکانیک شکست و مقاومت در برابر خستگی اثر منفی بگذارد.   [caption id="attachment_322" align="alignnone" width="300"] ریخته گری[/caption]   گاز به دام افتاده، تخلخل گازی دلایل ایجاد این عیب سه دسته هستند: دسته اول، گازهایی که در مذاب ...

عیوب ریخته گری – قسمت اول


نمایی از ریخته‌گری

در ادامه پست‌های پیشین خود که در مورد ریخته گری منتشر کردیم، در این مقاله و مقاله بعدی برخی از عیب‌ها و نقص‌های این حرفه بسیار مهم را بررسی خواهیم کرد. حال در این پست می‌توانید قسمت اول این مقاله دوقسمتی را بخوانید. با توجه به دو فرایند اصلی در ریخته گری که شامل جریان سیال و انجماد می‌شود، عیوب حرفه ریخته گری را می‌توانیم به این صورت توضیح دهیم: عیوبی که از جریان سیال ناشی می‌شوند: نیامد، جوش سرد، حبس شدن هوا، حفره‌های گازی و رود آخال و سرباره و فیلم‌های اکسیدی به جریان سیال عیوبی که  در نتیجه انجماد ایجاد می‌شوند: حفره‌های درشت، حفره‌های ریز، تنش باقی‌مانده، ترک گرم و ترک سرد   [caption id="attachment_322" align="aligncenter" width="300"] ریخته گری[/caption]   عیوبی ...

دیگر روش‌های ریخته گری


نمایی از ریخته گری / ریخته‌گری

در ادامه مقاله پیشین خود که برخی از روش‌های ریخته گری را توضیح دادیم، در این مقاله مختصری در مورد برخی روش‌های دیگر ریخته‌گری توضیح می‌دهیم و در پست‌های بعد آن‌ها را به‌طور مجزا تعریف خواهیم کرد.   [caption id="attachment_82" align="aligncenter" width="225"] پروانه های ایندولا[/caption]   برخی از روش‌های دیگر ریخته گری   ریخته گری با قالب ماسه‌ای: اکثر قطعات ریختگی در ماسه تولید می‌شوند. ریخته گری ماسه (Sand casting)، یکی از روش‌های ریخته گری است که در آن برای قالب‌گیری از ماسه استفاده می‌شود برای یک تن ریخته گری به حدود ۴ تا ۵ تن ماسه نیاز است. در این روش، بسته به نوع و ...

مطالبی در مورد ریخته گری در انواع قالب‌ها


تصویری از ریخته گری

در ادامه مطالبی که در گذشته در این وب سایت منتشر کردیم، در این قسمت اطلاعاتی را درباره دو مورد از روش‌های ریخته گری در قالب‌ها یعنی ریخته‌گری در قالب‌های بی‌بار و قالب‌های دائمی برایتان خواهیم گفت.   ریخته گری در قالب‌های بی‌بار (Expendable)   در این روش، معمولاً از قالب‌های موقت استفاده می‌شود. این قالب‌ها پس از یک بار ذوب ریزی برای بیرون کشیدن قطعه از بین می‌روند. یکی از قالب‌هایی که در این روش بیش از همه استفاده می‌شود، قالب‌های ماسه‌ای است که به‌تبع به این نوع ریخته گری ، با دلیل استفاده از قالب ماسه‌ای، ریخته گری در قالب ماسه‌ای (Sand casting) گفته می‌شود.   [caption id="attachment_322" ...

نکاتی در مورد ریخته گری


نمایی از ریخته گری / ریخته‌گری

ریخته گری که در زبان انگلیسی Casting  نامیده می‌شود، همان فن شکل دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب کردن آن‌ها، ریختن مذاب در محفظه‌ای به نام قالب و سپس سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب است. این روش قدیمی‌ترین فرایند شناخته شده‌ای است که برای به دست آوردن شکل مطلوب فلزات استفاده می‌شود. اولین کوره‌های ریخته‌گری از خاک رس ساخته می‌شدند و لایه‌هایی از مس و چوب به‌تناوب در آن چیده می‌شد.   [caption id="attachment_322" align="aligncenter" width="300"] ریخته گری[/caption]   ریخته‌گری در بخش‌های مختلف علمی   ریخته‌گری در حوزه‌های مختلف علم، هنر و فناوری جایگاه ویژه‌ای دارد. اما هر چقدر که ریخته‌گری از نظر علمی پیشرفت کند، در عمل هنوز تجربه، سلیقه و هنر قالب‌ساز و ریخته‌گر است که  تهیه قطعه‌ای سالم ...

مطالبی در مورد ریخته گری دقیق


آشنایی با ریخته گری دقیق

تعريف ریخته گری دقيق: در این صنعت، ریخته گری دقيق به روشي گفته می‌شود كه ‏در آن قالب را با پوشاندن مدل‌های از بين رونده ‏با استفاده از دوغاب سراميكي ايجاد می‌کنند. مدل (كه جنس آن معمولاً ‏از موم يا پلاستيك است) به روش سوزاندن يا ذوب كردن ‏از محفظه قالب بیرون آورده می‌شود.‏ ویژگی‌های ریخته گری دقيق : در روش‌های قالب‌گیری در ماسه، مدل‌های چوبي ‏يا فلزي به‌منظور تعبیه شكل قطعه در داخل مواد قالب ‏به کار برده می‌شوند. در اين گونه روش‌ها، مدل‌ها را می‌توانیم مجدداً استفاده کنیم ‏ ولي از قالب فقط يك بار می‌توانیم استفاده کنیم. در روش دقيق هم مدل ...

ریخته گری مداوم – ریخته گری پیوسته


نمایی از ریخته گری / ریخته‌گری

ریخته گری شمش ها به روش تکباری، از نظر مشخصات متالوژیکی، تکنولوژیکی و تولیدی نارسایی ها و نقص های عمده ای دارد که تغییر شرایط انجماد و افزایش کمیت و کیفیت تولیدی را ایجاب می کند و در هر یک از شاخه های متالورژی آهنی و غیر آهنی، مهمترین مباحث تولیدی در انتخاب برآیند مطلوب  از سه عامل متالورژی، تکنولوژی و اقتصاد قرار دارد. در فرآیند شمش ریزی که به تولید محصول نیمه تمام منجر می شود، بسیاری از عیوب و نارسایی های تولیدی زمانی مشخص می شوند که کارهای مکانیکی  نظیر نورد، پتکاری، پرس، فشار کاری و غیره بر روی قطعه انجام گرفته و کار ...

اطلاعاتی در مورد ریخته گری دقیق – قسمت دوم


پروانه مرطوب ساز

در بخش پیش، قسمت اول مقاله «اطلاعاتی در مورد ریخته گری دقیق» را برایتان قرار دادیم. از آنجایی که این مقاله کمی طولانی است، آن را به چند بخش تقسیم کرده‌ایم و در هر مقاله قسمتی از آن را برایتان منتشر خواهیم کرد تا خواندنش آسان‌تر شود. حال از شما دعوت می‌کنیم قسمت دوم را بخوانید.   [caption id="attachment_48" align="aligncenter" width="300"] یک متری سبک[/caption]   انواع روش‌های ریخته گری دقیق   در فرايند ریخته گری دقیق دو روش متمايز در تهيه قالب وجود دارند كه روش پوسته‌ای و روش توپر نام دارند. به‌طورکلی، اين دو روش در خصوص تهيه مدل اختلافی باهم ندارند، بلكه در نوع قالب‌ها باهم متفاوت‌اند. فرآيند قالب‌های پوسته‌ای سراميكي در ...

اطلاعاتی در مورد ریخته گری دقیق – قسمت اول


نمایی از ریخته گری / ریخته‌گری

شرکت رباط فن تولید کننده انواع پروانه دمنده ها و مکنده ها و نیز پروانه کوره به روش ریخته گری در این مقاله دنباله‌دار اطلاعاتی را در مورد ریخته گری دقیق و برخی ویژگی‌های آن برای شما کاربران و خوانندگان محترم خود فراهم کرده است.   ریخته گری دقیق چیست؟   ريخته گري دقيق در اصطلاح  به روشي از ریخته گری  گفته می‌شود كه در آن قالب را با پوشاندن مدل‌های از بين رونده با دوغاب سراميكي ايجاد می‌کنند. مدل (‌كه جنس آن معمولاً از موم يا پلاستيك است) به روش سوزاندن يا ذوب كردن از محفظه قالب خارج می‌شود.   [caption id="attachment_48" align="aligncenter" width="300"] یک متری سبک[/caption]    ویژگی‌های ریخته گری ...

توضیحاتی در مورد ریخته گری و روش‌های آن


ملخی پر دور سایز ۷۰

در ریخته گری دوغابی، نیروی فشاری پیش برنده فرآیند، مجموع میزان فشار مویرگی (کاپیلاری) است که از طریق وارد شدن فشار مکش قالب و یا هر گونه فشار اضافی به سیستم و یا اعمال خلأ به قالب ایجاد می‌شود. میزان فشار کاپیلاری‌ها را می‌توان با اندازه‌گیری اندازه تخلخل‌های داخل قالب، میزان نیروی کششی سطح مایع پخش شده و زاویه تماس با تخلخل‌های جداره محاسبه کرد. گزارش شده است که فشار مکش قالب‌های گچ پاریس در حدود 0.1-0.2 MPa است. درعین‌حال، به دلیل حرکت مایع جذب شده در طول ساختمان تخلخل در حین تشکیل جداره ریخته گری مقداری مقاومت ایجاد می‌شود.   [caption id="attachment_82" align="aligncenter" ...

Call Now Buttonتماس با ما