در ادامه مطالبی که در گذشته در این وب سایت منتشر کردیم، در این قسمت اطلاعاتی را درباره دو مورد از روش‌های ریخته گری در قالب‌ها یعنی ریخته‌گری در قالب‌های بی‌بار و قالب‌های دائمی برایتان خواهیم گفت.   ریخته گری در قالب‌های بی‌بار (Expendable)   در این روش، معمولاً از قالب‌های موقت استفاده می‌شود. این قالب‌ها پس از یک بار ذوب ریزی برای بیرون کشیدن قطعه از بین می‌روند. یکی از قالب‌هایی که در این روش بیش از همه استفاده می‌شود، قالب‌های ماسه‌ای است که به‌تبع به این نوع ریخته گری ، با دلیل استفاده از قالب ماسه‌ای، ریخته گری در قالب ماسه‌ای (Sand casting) گفته می‌شود.   [caption id="attachment_322" ...

ریخته گری که در زبان انگلیسی Casting  نامیده می‌شود، همان فن شکل دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب کردن آن‌ها، ریختن مذاب در محفظه‌ای به نام قالب و سپس سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب است. این روش قدیمی‌ترین فرایند شناخته شده‌ای است که برای به دست آوردن شکل مطلوب فلزات استفاده می‌شود. اولین کوره‌های ریخته‌گری از خاک رس ساخته می‌شدند و لایه‌هایی از مس و چوب به‌تناوب در آن چیده می‌شد.   [caption id="attachment_322" align="aligncenter" width="300"] ریخته گری[/caption]   ریخته‌گری در بخش‌های مختلف علمی   ریخته‌گری در حوزه‌های مختلف علم، هنر و فناوری جایگاه ویژه‌ای دارد. اما هر چقدر که ریخته‌گری از نظر علمی پیشرفت کند، در عمل هنوز تجربه، سلیقه و هنر قالب‌ساز و ریخته‌گر است که  تهیه قطعه‌ای سالم ...

تعريف ریخته گری دقيق: در این صنعت، ریخته گری دقيق به روشي گفته می‌شود كه ‏در آن قالب را با پوشاندن مدل‌های از بين رونده ‏با استفاده از دوغاب سراميكي ايجاد می‌کنند. مدل (كه جنس آن معمولاً ‏از موم يا پلاستيك است) به روش سوزاندن يا ذوب كردن ‏از محفظه قالب بیرون آورده می‌شود.‏ ویژگی‌های ریخته گری دقيق : در روش‌های قالب‌گیری در ماسه، مدل‌های چوبي ‏يا فلزي به‌منظور تعبیه شكل قطعه در داخل مواد قالب ‏به کار برده می‌شوند. در اين گونه روش‌ها، مدل‌ها را می‌توانیم مجدداً استفاده کنیم ‏ ولي از قالب فقط يك بار می‌توانیم استفاده کنیم. در روش دقيق هم مدل ...

در این مقاله اطلاعاتی در مورد برخی از روش‌های تولید اجسام مختلف و در کنار آن‌ها روش ریخته گری توضیحاتی را برایتان آماده کرده‌ایم که توجهتان را به خواندن آن جلب می‌کنیم.   روش‌های توليد مختلف و ریخته گری همان‌طور که می‌دانید، تمامي وسايلي كه در گوشه و كنار محيط زندگي خود مشاهده می‌کنیم و با آن سر و كار داريم و از آن‌ها استفاده می‌کنیم در نتیجه انواع فرآيندهاي عملياتي با استفاده از دستگاه‌ها، نيروي انساني و صرف هزينه و زمان مناسب و لازم بر روي مواد اوليه و خام تولید شده‌اند.   [caption id="attachment_323" align="aligncenter" width="257"] ریخته گری[/caption] شناخت اين فرآيندهاي عملياتي كه به‌طور خلاصه به نام ...

به‌طور خلاصه، روش‌های ريخته گری را به دو گروه اصلی تقسیم‌بندی می‌کنند که در این مقاله توضیحاتی در مورد هر یک از آن‌ها خواهیم داد: ريخته گری با استفاده از قالب‌های یک‌بارمصرف ريخته گری با استفاده از قالب‌های چند بار مصرف   [caption id="attachment_32" align="aligncenter" width="300"] پروانه جت فن سایز 70[/caption] در روش ريخته گری با استفاده از قالب‌های یک‌بارمصرف، براي بيرون آوردن قطعه ساخته‌شده از درون باید قالب آن شکسته شود. همین روش را به دو گروه قالب‌گیری با استفاده از مدل یک‌بارمصرف و قالب‌گیری با استفاده از مدل چند بار مصرف تقسیم‌بندی می‌کنند. قالب‌گیری با مدل‌های یک‌بارمصرف، قالب‌گیری‌های ماسه‌ای هستند كه در آن قالبی که با ...

در روش ریخته گری ماسه‌ای، همان‌طور که با توجه به نام آن می‌توان حدس زد، ماسه طبیعی یا ماسه ترکیبی( ماسه دریاچه) به کار می‌رود که یک ماده نسوز به نام سیلیکا(sio2)   در آن وجود دارد. در این فرآیند، دانه‌های شن باید آن‌قدر کوچک باشند تا بتوان آن‌ها را به‌خوبی متراکم کرد و در مقابل  باید آن‌قدر درشت باشند تا گازهای تشکیل شده در هنگام ریخته گری به‌سادگی بتوانند از بین منافذ آن‌ها خارج شوند. به‌طورمعمول، در قالب‌های بزرگ‌تر از ماسه سبز (ترکیبی از ماسه،خاک رس و مقداری آب) استفاده می‌کنند. در این فرآیند، ماسه را دوباره می‌توان استفاده کرد. علاوه بر ماسه، زائده‌ها و ...

فرآیند ریخته گری با تولید قالب آغاز می‌شود که در آن، شکل قالب، قرینه و معکوس قطعه‌ای است که ما به آن نیاز داریم. قالبی که در ریخته گری استفاده می‌شود از مواد نسوز مانند ماسه ساخته می‌شود. ابتدا فلز را بر روی یک اجاق حرارت می‌دهند تا ذوب شود. سپس فلز ذوب‌شده را در گودی قالب که شکل آن مانند قطعه موردنظر است، می‌ریزند و آن را خنک می‌کنند تا جامد شود. درنهایت، قطعه فلزی شکل‌گرفته از قالب جدا می‌شود.   [caption id="attachment_171" align="aligncenter" width="300"] ریخته گری[/caption] بسیاری از سازه‌های فلزی که هر روز در جاهای مختلف با آن‌ها سرو کار داریم،  به روش ریخته گری تولید ...

متالورژي و ریخته گری يكي از اساسی‌ترین و مهم‌ترین صنايع هر کشوری می‌توانند باشند و در صنعتي شدن و خودكفايي آن جامعه نقش بسیار مهمي دارند و به‌علاوه، پيشرفت اين صنعت ازنظر علمي و تكنولوژيكي، می‌تواند بنيه و زیربنای اقتصادي و دفاعي كشورها را تقویت کند. ریخته گری يكي از روش‌های ساخت و توليد قطعات صنعتي است كه امكان ساخت قطعات با شکل‌های بسيار پيچيده، آسان بودن توليد و سرعت زياد، توليد قطعات بسيار بزرگ و کوچک، ايجاد خواص مكانيكي ويژه، قيمت مناسب قطعه توليد شده با آن، محدوديت شکل‌پذیری برخي از فلزات و غیره اين صنعت را از ساير صنايع متمايز کرده است.   [caption id="attachment_171" align="aligncenter" ...

در پست پیشین خود که قسمت سوم این مقاله بود بخشی از مزایا و معایب ریخته گری تحت فشار را برایتان توضیح دادیم. در این مقاله به ادامه مزایا و معایب این روش پرداخته و در مورد کاربردهای آن نیز توضیحاتی خواهیم داد.   [caption id="attachment_55" align="aligncenter" width="300"] دمنده کوره[/caption]   ادامه معایب ریخته گری تحت فشار   هنگامی که حریره (قالب) بسته می‌شود، سیلندر مکانیکی باز می‌شود و وقتی پیستون حفره ریخته گری را می‌بندد، تخلیه گودی قالب و سیستم رونده آغاز ‌شده و هم‌زمان با ریختن فلز مایع در قالب، پیستون انسداد با فشار قالب بسته می‌شود. سیلندرهای مکانیکی در طول قالب‌گیری باز باقی می‌مانند و فقط بعد از ...

تا کنون 2 قسمت از مطالب و اطلاعات مربوط به ریخته گری تحت فشار را برایتان منتشر کرده و در مورد آن توضیحاتی داده‌ایم. در این قسمت بخشی از مزایا و معایب آن را برایتان توضیح داده‌ایم و در قسمت بعد این مقاله مفید را تمام خواهیم کرد. توجهتان را به خواندن این مطلب مهم جلب می‌کنیم.   [caption id="attachment_241" align="aligncenter" width="260"] ریخته گری تحت فشار[/caption]   تعریف سیلندر در ریخته گری تحت فشار   سیلندر ثابت انسداد اجزای متحرک ندارد و از آن برای  محافظت از خلأ از گرادیان حرارتی استفاده می‌کنند. بیشترین نوع رایج سیلندر ثابت قطعهٔ خنک‌کنندهٔ موج‌داری در خود دارد که آن را در شکل ...