ریخته گری یكی از قدیمی‌ترین فرآیندهای شناخته شده برای به دست آوردن شكل مطلوب فلزات است. اولین كوره‌های ریخته گری از خاک رس ساخته ‌شده‌اند و لایه‌هایی از مس و چوب به تناوب در آن چیده ‌شده‌اند. این فرآیند تولید از اساسی‌ترین روش‌های تولید است. به این دلیل كه به جز ریخته گری شمش‌های گوناگون، بیشتر از ۵۰ درصد انواع قطعات ماشین‌آلات به این روش تهیه می‌شوند. فلزاتی را كه خاصیت پلاستیسیته كمی دارند و یا قطعاتی كه دارای اشكال پیچیده هستند، تنها به روش ریخته گری می‌توان تولید کرد.   [caption id="attachment_62" align="aligncenter" width="225"] زیمنسی۴۰سانت[/caption]   ‌روش‌های اصلی شكل‌دهی فلزات   ‌ریخته‌گری ‌شكل‌دهی به روش‌های مكانیكی ‌متالورژی پودر و روش‌های تكمیلی تولید عبارتند از: ‌لحیم ...

در واقع، مهم ترین وجه تمایز روش های مداوم ریزی بر روش های تکباری در ریخته گری سرد کردن سریع و گاه بدون واسطه شمش یا محصول است که بیشترین مختصات متالوژیکی از این مکانیسم ناشی می شوند. استفاده مستقیم از آب جاری، آب فشان آب اتمیزه ( پودر شده )، مخلوط آب و روغن مهمترین روش های سرد کنندگی در ریخته گری را ایجاد کرده اند. در این حالت، به نظر می رسد که استفاده از قالب یا هر محفظه نگاهدارنده برای انجماد اولیه و ایجاد استحکام در پوسته امری ضروری است. در حقیقت، تنوع قالب و مکانیسم های سرد کردن در ریخته گری ...

ریخته گری شمش ها به روش تکباری، از نظر مشخصات متالوژیکی، تکنولوژیکی و تولیدی نارسایی ها و نقص های عمده ای دارد که تغییر شرایط انجماد و افزایش کمیت و کیفیت تولیدی را ایجاب می کند و در هر یک از شاخه های متالورژی آهنی و غیر آهنی، مهمترین مباحث تولیدی در انتخاب برآیند مطلوب  از سه عامل متالورژی، تکنولوژی و اقتصاد قرار دارد. در فرآیند شمش ریزی که به تولید محصول نیمه تمام منجر می شود، بسیاری از عیوب و نارسایی های تولیدی زمانی مشخص می شوند که کارهای مکانیکی  نظیر نورد، پتکاری، پرس، فشار کاری و غیره بر روی قطعه انجام گرفته و کار ...