ریخته گری اسکوئیز ترکیبی از ریخته گری به انگلیسی casting و آهنگری به انگلیسی  forging است. این نوع فرایند می‌تواند بیشترین خواص مکانیکی قابل دستیابی در یک روش ریخته گری را در خود داشته باشد. رشد این روش باعث شد امکان ساخت قطعات آلیاژی آلومینیوم تا حد بسیار زیادی افزایش یابد. این فرایند ریخته گری زمانی آغاز می‌شود که مذاب فلز را در نیمه پایینی قالب از پیش گرم شده می‌ریزند. دقیقاً هنگامی که فلز شروع به انجماد می‌کند، نیمه بالایی قالب که متحرک است، حرکت کرده و پایین می‌آید و فشار لازم را در حین روند جامد سازی وارد می‌کند. فشار وارد شده در این فرآیند از فشار اعمال شده در فرایند آهنگری کمتر است. فشار بالا و تماس نزدیک مذاب با سطح قالب باعث ایجاد کمترین تخلخل می‌شود و خواص مکانیکی را افزایش می‌دهد. این فرآیند را می‌توان برای فلزات آهنی و غیر آهنی استفاده کرد. استفاده از این تکنیک برای ریخته گری تقویت‌شده با الیاف بسیار مناسب است.   [caption id="attachment_323" align="aligncenter" width="257"] ریخته‌ گری[/caption]   تاریخچه ریخته گری اسکوئیز   این فرایند برای نخستین بار، در سال ۱۹۶۰ در آمریکا معرفی شد و از آن هنگام در جهان به‌طور ...

در مقاله پیشین خود اطلاعاتی را در مورد مشخصات قالب‌ها در ریخته گری را برایتان منتشر کردیم. در این پست قسمت دوم آن را برایتان فراهم کرده‌ایم که می‌توانید در اینجا بخوانید.   ادامه ریخته گری با قالب‌های ريژه یا صيقلی   با تغيير ضخامت پوشش در قالب‌های فلزي،  می‌توانیم جهت انجماد ايجاد  کنیم و بنابراین، قسمت‌هایی از قالب كه باید ديرتر سرد شوند، داراي ضخامت پوششي بيشتري دارند. ماهیچه‌های فلزي که قرار است استفاده شوند، باید بعد از اولين نشانه‌های انجماد به دليل انقباض شديد خطي آلومينيم از داخل قطعه خارج شوند. در اين فرايند ریخته گری ، قبل از بارريزي قالب را تا دماي حدود 300 درجه سانتی‌گراد گرم می‌کنند. در مواردي كه ریخته گری  در قالب به سرعت انجماد می‌گیرد، افزايش درجه حرارت قالب در چگونگي انجماد و تأخیر در انجماد كامل و در نتيجه ايجاد قطعه معيوب انجمادي و گازي تأثیر می‌گذارد كه معمولاً در اين موارد قالب را با عبور آب با هوا خنك می‌کنند.   [caption id="attachment_322" align="aligncenter" width="300"] ریخته گری[/caption]   ریخته گری  با قالب‌های ماسه‌ای (موقت)   در این فرآيند ریخته گری امکان استفاده از تمامي ماسه‌های طبيعي و مصنوعي وجود دارد. در ریخته گری ...

در کنار مقالاتی که تاکنون در مورد روش‌های مختلف ریخته گری و کاربردها و مزایای استفاده از هر یک برایتان منتشر کرده‌ایم، در این مقاله و ادامه آن در مقاله بعدی اطلاعاتی را درباره مشخصات قالب‌ها در ریخته گری فراهم خواهیم کرد.   [caption id="attachment_149" align="aligncenter" width="250"] ریخته گری آلومینیوم[/caption] آلياژهاي آلومينيم در تمامی روش‌های مختلف ریخته گری توليد می‌شوند: الف) قالب موقت (ماسه‌ای، گچي، سراميك و پوسته‌ای ) ب) قالب دائمي (ريژه، داي كاست، گريز از مركز). اما عمده‌ترین روش‌ها برای توليد اين آلياژ به 3 دسته ريخته گري در قالب ريژه، ريخته گري در قالب داي كاست و ريخته گري در قالب ماسه‌ای تقسيم می‌شوند. از آنجایی که این آلیاژها نقطه ذوب و وزن مخصوص پایینی دارند، قالب‌هایی که در این فرآیندها استفاده می‌شوند، تا حد كمتری تحت تأثیر واکنش‌های حرارتي و هيدرو استاتيكي مذاب قرار می‌گیرند و به همین دلیل، سطح ريختگي و دقت ابعاد آن از كيفيت بهتري نسبت به ساير آلیاژهای سنگين و آهني برخوردار است.   [caption id="attachment_150" align="aligncenter" width="300"] قالب گیری آلومینیوم[/caption] ریخته گری تحت فشار  یا داي كاست   معمولاً قالب‌هایی که برای ريخته گري آلومینیوم استفاده می‌شوند، از جنس فولاد مخصوص مقاوم حرارتي ...

تا کنون در پست‌های پیشین ما سه قسمت از مقاله آشنایی با ریخته گری دقیق را خوانده‌اید. در این پست خود قسمت نهایی این مقاله مفید را می‌توانید بخوانید.   [caption id="attachment_323" align="aligncenter" width="257"] ریخته‌گری[/caption]   روند انجام ریخته گری دقیق   پیش گرم کردن قالب‌ها در این مرحله از انجام فرآیند ریخته گری دقیق ابتدا قالب‌ را تا دمای 870 تا 1095 درجه سانتی‌گراد گرم می‌کنند تا هرگونه رطوبت و موم باقی‌مانده از آن خارج شود. در برخی موارد، این حرارت برای پیش گرم کردن قالب قبل از ریختن مذاب استفاده می‌شود، اما در سایر دفعات، به قالب اجازه می‌دهند سرد تا بتوانند آن را آزمایش کنند. پیش گرم کردن فلز باعث می‌شود تا زمان بیشتری مذاب باقی بماند و بهتر بتواند تمام جزئیات قالب را پر کند و دقت ابعادی آن تا حد زیادی افزایش یابد. اگر قالب را به حال خود رها کنند تا خنک شود، هر گونه ترک پیدا شده در آن را می‌توان با دوغاب سرامیک یا سیمان‌های مخصوص ترمیم کرد.   [caption id="attachment_322" align="aligncenter" width="300"] ریخته گری[/caption]   ریختن مذاب در این مرحله،  قالب به‌صورت رو به بالا، درون یک وان پر از ماسه قرار داده ...

تا کنون در پست‌های پیشین خود دو قسمت از مقاله ریخته گری دقیق را منتشر کرده‌ایم و اطلاعاتی را در این زمینه برایتان توضیح داده‌ایم. حال در این قسمت می‌توانید ادامه مطالب مربوط به این روش ریخته گری را بخوانید.   روند انجام ریخته گری دقیق   به کار بردن مواد دقیق برای تولید قالب سرامیکی که در ریخته گری دقیق به کار می‌رود، مراحلی مانند پوشش، اندود و سخت شدن را تا زمانی که ضخامت مورد نظر به دست آید، تکرار می‌کنند. در فرایند پوشش، خوشه الگو را به درون دوغابی از مواد نسوز فرو برده و سپس آن را برای ایجاد یک پوشش سطحی یکنواخت خارج می‌کنند. در مرحله اول، برای حفظ جزئیات قالب از مواد ریز استفاده می‌شود که در اصطلاح به آن پوشش اولیه گفته می‌شود. مرحله اندود کاری، ذرات سرامیکی درشت، با فرو بردن الگوها به یک بستر مذاب یا به صورت دستی اجرا می‌شود. مرحله سخت شدن فرآیند ریخته گری دقیق هم به پوشش اجازه می‌دهد تا بهبود یابد.   [caption id="attachment_327" align="aligncenter" width="300"] ریخته گری دقیق[/caption]   این مراحل آن‌قدر تکرار می‌شوند تا پوشش دقیق به ضخامت مورد نیاز برسد. سپس قالب ...

در پست پیشین خود قسمت اول مقاله ریخته گری دقیق را منتشر کرده و اطلاعاتی در این زمینه برایتان فراهم کردیم. حال در این قسمت مطالبی در مورد روند انجام این فرآیند ریخته گری توضیح می‌دهیم و در مقالات بعدی آن را تکمیل می‌کنیم.   [caption id="attachment_327" align="aligncenter" width="300"] ریخته گری دقیق[/caption]   روند انجام ریخته گری دقیق   ریخته گری دقیق فرآیندی است که می‌توان آن را با استفاده از یک مدل موم اصلی (روش مستقیم) یا از کپی‌های موم از یک الگوی اصلی که نیازی نیست از موم ساخته شود (روش غیرمستقیم)، انجام داد. در این قسمت، بخش‌هایی از مراحل انجام روند غیرمستقیم را که می‌تواند دو تا هفت روز به طول انجامد توضیح داده‌ایم.   [caption id="attachment_322" align="aligncenter" width="300"] ریخته گری[/caption]   ساخت الگوی اصلی یک هنرمند یا قالب‌ساز یک الگوی اصلی را از موم، خاک رس، چوب، پلاستیک یا مواد دیگر می‌سازد.   [caption id="attachment_171" align="aligncenter" width="300"] ریخته گری[/caption]   ساخت قالب در این قسمت، قالبی مناسب با الگوی اصلی که به آن قالب اصلی گفته می‌شود، ساخته می‌شود. اگر الگوی اصلی از فولاد ساخته شده باشد، قالب را می‌توان با استفاده از فلزی با نقطه ذوب پایین‌تر به‌طور مستقیم از الگوی ...

ریخته گری دقیق که در انگلیسی به آن Investment Casting گفته می‌شود، به نام « ریخته گری با مدل‌های مومی» یا « ریخته گری ظریف» نیز مشهور است. ریخته گری دقیق فرایند دقیقی برای ساخت قطعات فلزی از هر نوع آلیاژی است و معمولاً برای تولید قطعات پیچیده که اغلب دیواره‌های نازکی دارند، استفاده می‌شود. ریخته گری دقيق در اصطلاح  به روشي از ریخته گری  گفته می‌شود كه در آن قالب را با پوشاندن مدل‌های از بين رونده با دوغاب سراميكي ايجاد می‌کنند. مدل (‌كه جنس آن معمولاً از موم يا پلاستيك است) به روش سوزاندن يا ذوب كردن از محفظه قالب خارج می‌شود.   [caption id="attachment_323" align="aligncenter" width="257"] ریخته‌گری[/caption]   تاریخچه ریخته گری دقیق   تاریخ غنی و طولانی ریخته گری دقیق به هزاران سال پیش و زمان تولید زیورآلات برنز، مس و طلا، بت‌ها و مجسمه‌ها در مصر باستان و بین‌النهرین، امپراتوری هان در چین و آزتک در مکزیک برمی‌گردد. نخستین و مشهورترین متنی که فرایند ريخته گري دقیق در آن شرح داده شده را فردی به نام تئوفیلیوس پرسبایت در ۱۱۰۰ میلادی نوشته است، مدتی بعد مجسمه‌ساز و زرگری به نام  بنونوتو چلینی مطالب او را برای ...

همان طور که تا کنون مشاهده کرده و خوانده‌اید، در پست‌های قبلی‌مان دو قسمت از مقاله آشنایی با ریخته گری پیوسته را برایتان منتشر کردیم. حال در این پست خود آخرین قسمت این مقاله مفید را منتشر کرده و توجهتان را به خواندنش جلب می‌کنیم.   [caption id="attachment_400" align="aligncenter" width="203"] فرآیند ریخته گری پیوسته[/caption]   مشخصات کیفی محصولات ریخته گری پیوسته   از میان جنبه‌های کیفی متعدد محصولات فرآیند ریخته گری پیوسته می‌توانیم به طور اختصار به مواردی مانند تمیز بودن، نداشتن ترک سطحی و نداشتن ناخالصی‌ها به شرح زیر اشاره کنیم:   [caption id="attachment_39" align="aligncenter" width="300"] ملخی پر دور سایز ۷۰[/caption]   تمیزی   در فرآیند ریخته گری پیوسته، انجماد سریع باعث می‌شود که فلوتاسیون محتویات غیرفلزی در رشته‌ها با تأخیر نسبی مواجه شود. این محتویات می‌توانند باعث ایجاد مناطق سستی شوند.   [caption id="attachment_33" align="aligncenter" width="300"] پروانه جت فن سایز 70[/caption]   ترک   ترک‌ها یا شکاف‌ها به طور معمول در سطح یا عمق ایجاد می‌شوند. ترک‌ها در فرآیند نورد می‌توانند جوش بخورند. به طور کلی، ترک‌ها را می‌توان از طریق برش شعله‌ای یا سنگ‌زنی از بین برد ولی برای انجام این کارها به وقت و هزینه زیادی نیاز است.   [caption id="attachment_94" align="aligncenter" width="300"] ریخته گری[/caption]   تجمع ناخالصی‌ها   وجود ...