تا کنون در قسمت‌های پیشین اطلاعاتی در مورد ریخته گری دقیق برایتان منتشر کرده‌ایم. حال می‌توانید ادامه مقاله را بخوانید.   ادامه فرآیندهای ریخته گری دقیق   آهن‌گیری همان‌طور که می‌دانید ، آهن با ظرفیت‌های مختلفی در مواد اوليه يا بدنه‌های خام وجود دارد؛ به‌طورکلی، آهن چهار شكل متفاوت دارد:  به‌صورت يك كاتيون در داخل شبكه بلوري مواد اوليه،  به‌صورت کانی‌های مختلف كه به‌عنوان ناخالصی‌های طبيعي با مواد اوليه مخلوط می‌شوند ، به‌صورت ناخالصی‌های مصنوعي كه در نتیجه سايش صفحات خردکننده سنگ‌شکن‌ها و آسیاب‌ها به وجود آمده‌اند . از میان این حالت‌ها، فقط در حالت آخر آهن به‌صورت فلزي يا آزاد وجود دارد؛ بنابراین، در اين حالت می‌توان عمل آهن‌گیری در ریخته گری دقیق را انجام داد:  به‌صورت تركيبات دو و سه‌ظرفیتی آهن كه در نتیجه زنگ‌زدگی خطوط انتقال دوغاب وارد دوغاب می‌شوند.   [caption id="attachment_327" align="aligncenter" width="300"] ریخته گری دقیق[/caption]   استفاده از دستگاه‌های آهنربا یا مگنت دستی در آهن‌گیری ریخته گری دقیق   در توليد فرآورده‌های ظريف براي تخليص دوغاب از ذرات آهن موجود ،‌ از دستگاه‌های آهنربا  يا مگنت دستي استفاده می‌شود . دستگاه‌های آهنربا اگرچه عامل بسيار مؤثری در حذف آهن و تخليص دوغاب هستند،‌ ولي متأسفانه ...

منبع اصلی وجود روزن در ریخته گری در خلأ ، گازهای حبس شده داخل قالب سنتی است. در ریخته گری تحت فشار در خلأ می‌توان خلأ در حفره‌های قالب توسط سیستم رونده و لوله پرتاب در طول فرایند شکل داد. این فرایند بی عیب و نقص باعث افزایش توانایی‌ها و مزایای ریخته گری سنتی و در عین حال حفظ منافع اقتصادی آن افزایش می‌شود.   [caption id="attachment_239" align="aligncenter" width="233"] دستگاه ریخته‌گری تحت فشار کم[/caption]   فرایندهای متعدد ریخته گری فلزی،  به سیستم ریخته گری تحت فشار در خلاء در تخلیه گازهای ناخواسته کمک می‌رساند. این فرایندها شامل ریخته گری در قالب‌های دائمی، ریخته گری بدون کف، ریخته گری در قالب گچی می‌شوند. تغییر تدریجی ریخته‌گری سنتی به صورت تحت فشار در خلأ همان پیشرفت در صنعت انسداد سوپاپ بوده ‌است و فرایند ریخته گری تحت فشار با سایر فرایندهای کامل و یکپارچه مانند ریخته گری تحت فشار و فلزسازی نیمه جامد قابل مقایسه است. یکپارچگی و تکامل اجزای ریخته گری تحت فشار در خلأ از نوع سنتی آن بیشتر و بهتر است و این امر به دلیل سطوح کاهش یافته در روزن است که از کاستن ...

تا کنون در قسمت‌های پیشین اطلاعاتی در مورد ریخته گری دقیق برایتان منتشر کرده‌ایم. حال می‌توانید ادامه مقاله را بخوانید.   ادامه فرآیندهای ریخته گری   توزين در حالت خشک در اين قسمت از ریخته گری دقیق‌ عمل توزين هنگامي صورت می‌گیرد كه مواد اوليه به صورت خشك و يا تقریباً خشك باشند و هنوز تبديل به دوغاب نشده باشند. هنگام توزين، ‌حتماً بايد آب موجود در مواد اوليه و به طور عمده در مواد پلاستيك (‌كه از محيط اطراف جذب شده و يا در معدن در نتیجه ريزش برف و باران مرطوب و نمدار شده است)‌ در نظر گرفته شود. البته بايد به این مورد توجه داشته باشید كه تعيين مقدار دقيق رطوبت موجود در مواد اوليه، عملاً کاری غير ممكن است و اين موضوع يعني عدم دقت، نقص بزرگ توزين به روش خشك در ریخته گری دقیق به شمار می‌رود.   [caption id="attachment_322" align="aligncenter" width="300"] ریخته گری[/caption]   در عمل، از تك تك مواد اوليه مورد استفاده در این روش ریخته گری دقیق نمونه برداري كنيد ‌و بعد از توزين آن را در خشك كن آزمايشگاهي در دماي مناسب و لازم  قرار دهيد. بعد از ۲۴ ساعت ...

در قسمت پیشین از مطالب مربوط به ریخته گری دقیق  مطالبی را در خصوص مراحل تهیه قالب به روش تو پر برایتان توضیح دادیم که ادامه‌اش را در این قسمت می‌توانید بخوانید.   ادامه مراحل تهیه قالب به روش تو پر   پس از طی مراحلی که در قسمت پیشین توضیح دادیم، لايه اضافي را با كمك چاقو در ناحيه ذخيره برمی‌دارند . در این قسمت، دیوارۀ تشكيل شده كه همان قطعه نهايي موردنظر است، تا زماني كه كمي منقبض شود در قالب باقي می‌ماند و سپس آن را از قالب جدا می‌کنند. حال در این زمان می‌توانند آن را از قالب خارج کنند . پس از آن که قطعه موردنظر خشك شد،‌ تمامی خطوط اضافي كه قالب روي آن ايجاد کرده است، با چاقو  صاف می‌شوند  و يا با استفاده از اسفنج تميز می‌شوند.   [caption id="attachment_327" align="aligncenter" width="300"] ریخته گری دقیق[/caption]   در اين مرحله،  قطعه آماده پخت است. از آنجایی که آب اضافي دوغاب در حين ریخته گری خارج شده است، سطح دوغاب در داخل قالب پايين می‌آید. به همین دليل، معمولاً يك حلقه در بالاي قالب قرار می‌دهند تا دوغاب را بالاي قطعه مورد ...

در قسمت پیشین این پست اطلاعاتی مقدماتی در مورد ریخته گری دقیق برایتان فراهم کردیم. از آنجایی که این مقاله کمی طولانی است، آن را به چند بخش تقسیم کرده‌ایم که می‌توانید در این قسمت و قسمت‌های بعد آن را بخوانید.   [caption id="attachment_322" align="aligncenter" width="300"] ریخته گری[/caption]   مواد نسوز در فرآیند ریخته گری پوسته ای دقيق   نوعي سيليس به دليل انبساطي حرارتي كم به عنوان نسوز در روش ریخته گری پوسته اي دقيق به طور گسترده‌ای به کار می‌رود. اين ماده نسوز براي ریخته گری آلياژهاي آهني و آلياژهاي كبالت به کار گرفته می‌شود. زيركنيم ماده‌ای است که می‌توان گفت بيشترين كاربرد را به عنوان نسوز در فرآيند پوسته اي دارد. اين ماده بالاترین كيفيت را در سطوح قطعه ايجاد می‌کند و در درجه حرارتهاي بالا پايداری نسبتاً خوبی دارد و نسبت به خوردگی توسط مذاب مقاوم است. ار آنجایی که آلومين در برابر شوك حرارتي مقاومت بالایی ندارد، در این فرآیند ریخته گری كمتر استفاده می‌شود. به هر حال، در برخي موارد به دليل مقاومت در درجه حرارت بالا ( تا حدودc ْ۱۷۶۰ استفاده می‌شود.   [caption id="attachment_327" align="aligncenter" width="300"] ریخته گری دقیق[/caption]   چسب‌ها   مواد نسوز را ...

در قسمت پیشین این پست اطلاعاتی مقدماتی در مورد ریخته گری دقیق برایتان فراهم کردیم. از آنجایی که این مقاله کمی طولانی است، آن را به چند بخش تقسیم کرده‌ایم که می‌توانید در این قسمت و قسمت‌های بعد آن را بخوانید.   [caption id="attachment_327" align="aligncenter" width="300"] ریخته گری دقیق[/caption]   انواع روش‌های ریخته گری دقيق   در فرآيند ریخته گری دقيق دو روش متمايز در تهيه قالب وجود دارند كه عبارت‌اند از روش پوسته‌ای و روش توپر. به‌طورکلی، اين دو روش در تهيه مدل اختلاف چندانی با هم ندارند؛ بلكه در نوع قالب‌ها با هم تفاوت دارند. فرايند قالب‌های پوسته‌ای سراميكي در ریخته گری دقيق براي توليد قطعات ريختگي فولادي ساده كربني، فولادهاي آلياژي، ‌فولادهای زنگ نزن، مقاومت به حرارت و دیگر آلياژهايي با نقطه ذوب بالاي اين روش استفاده می‌شود.   [caption id="attachment_322" align="aligncenter" width="300"] ریخته گری[/caption]   روش تهیه قالب در فرآیند ریخته گری دقيق   روش تهيه قالب در اين فرآيند به‌صورت زیر است: الف ) تهيه مدل‌های مومي يا پلاستيكي که با استفاده از روش‌های مخصوص تهيه می‌شوند. ب ) مونتاژ مدل‌ها: پس از تهيه مدل‌های مومي يا پلاستيكی،  معمولاً تعدادي از آن‌ها ( اين تعداد بستگي به شكل و اندازه دارد) حول يك راهگاه ...

ریخته گری دقيق به  یکی از روش‌های انجام حرفه ریخته گری گفته می‌شود كه در آن، قالب از طریق پوشاندن مدل‌های از بين رونده با دوغاب سراميكي ايجاد می‌شود. مدل در این روش (‌كه معمولاً از جنس موم يا پلاستيك است) با سوزاندن یا ذوب كردن از محفظه قالب خارج می‌شود.   [caption id="attachment_85" align="aligncenter" width="300"] پروانه های ایندولا[/caption]   ویژگی‌های قالب ریخته گری دقیق   در روش‌های قالب‌گیری در ماسه ، مدل‌های چوبي يا فلزي به منظور تعبيه شكل قطعه در داخل مواد قالب به کار می‌روند. در این‌گونه روش‌ها، می‌توان یک بار دیگر از مدل‌ها استفاده کرد، ولي قالب را فقط می‌توان یک‌بار استفاده کرد. در روش ریخته گری دقيق، هم مدل و هم قالب فقط یک‌بار استفاده می‌شوند.   [caption id="attachment_48" align="aligncenter" width="300"] یک متری سبک[/caption]    برخی از مزايا و محدودیت‌های قالب ریخته گری دقیق   مزایای ریخته گری دقیق   مهم‌ترین مزاياي روش ریخته گری دقيق عبارت‌اند از: 1) توليد انبوه قطعات با شکل‌های متنوع و پيچيده كه با استفاده از روش‌های ديگر ريخته گري نمی‌توان توليد ، در اين فرآيند امكان پذير می‌شود. 2)  مواد قالب و نيز تكنيک بالاي اين فرآيند،‌ 3) در این فرآیند، امكان تكرار توليد قطعات با ...

در پست پیشین خود اطلاعاتی را در مورد ریخته گری اسکوئیز برایتان منتشر کردیم. حال در این قسمت، کاربردها، مزایا و معایب آن را بررسی می‌کنیم.   کاربردهای ریخته گری اسکوئیز   این فرایند، روشی آسان و اقتصادی است که در صنعت ساخت زانویی‌های هدایتگر به جلو به‌طور گسترده‌ای استفاده می‌شود،  علاوه بر این، در ساخت شاسی‌ها و قاب‌ها، بست‌ها و گره‌ها نیز به کار می‌رود. این روش ریخته گری مناسب‌ترین روش برای ساخت قطعاتی از جنس آلیاژهای سبک و در تعداد بالا است.   [caption id="attachment_161" align="aligncenter" width="300"] ریخته گری[/caption]   با این روش و با استفاده از ماهیچه‌های مناسب می‌توان قطعاتی را که حفره‌های داخلی دارند ایجاد کرد. این امر هم درباره آلیاژهای آهنی و هم غیر آهنی صادق است. برای ساخت پروانه‌های موتور قایق که به ظرفیت بالا احتیاج دارند، از این روش ریخته گری استفاده می‌شود. این روش ریخته گری در صنعت و برای ساخت قطعات آلومینیمی و فلزات، بدنه نرم آهنی پوسته خمپاره‌انداز و چرخ‌دنده‌های مخروطی فولادی موفقیت گسترده اقتصادی پیدا کرده است. ساخت چرخ‌های آلومینیومی و پیستون خودروها و چرخ‌دنده هاب برنجی یا برنزی در مقایسه با ریخته گری دایکست، ریخته گری اسکوئیز، فرایند مناسب‌تری برای ریخته‌گری قطعات ...