فرآیند ریخته گری دوغابی یا به لفظ انگلیسی، Slip Casting یکی از روش‌هایی است که برای شکل‌دهی سرامیک به کار می‌رود. در روش ریخته‌گری دوغابی،  دوغاب ریخته‌گری به داخل قالب متخلخل که معمولاً از جنس گچ پاریس است، می‌ریزند و برای انتقال آب از دوغاب به قالب در اثر مکش لوله مویین زمان مناسب (از چند دقیقه تا چند ساعت) صبر می‌کنند تا یک لایه روی سطح تشکیل شود و سپس دوغاب اضافی را خارج می‌کنند. یکی دیگر از نام‌های این فرآیند ریخته‌گری توخالی است. در نوع دیگر این روش که ریخته گری تو پر نام دارد و در ابتدا برای بدنه‌های بهداشتی به کار برده می‌شد، تمام آب دوغاب به درون قالب جذب می‌شود. در هر دو روش، خشک شدن نسبی بدنه در قالب باعث ایجاد کمی انقباض در بدنه می‌شود که امکان خروج آن را از قالب برای خشک کردن کامل فراهم می‌سازد.   [caption id="attachment_323" align="aligncenter" width="257"] ریخته گری[/caption]   در ساده‌ترین حالت، می‌توانیم فرآیند ریخته‌گری دوغابی را تنها به‌عنوان یک فرآیند آب‌زدایی محض در نظر بگیریم. ازآنجایی‌که حجم آب جذب‌شده در قالب معمولاً از حجم تخلخل قالب کمتر، است فشار مکش نیز عملاً ثابت می‌ماند. مدت‌زمانی که دوغاب در داخل قالب باقی می‌ماند، در قطر لایه ایجادشده یا به‌عبارت‌دیگر در ضخامت بدنه خام ...

در مقاله پیشین خود برخی از عیوب حرفه ریخته گری را برایتان توضیح دادیم. حال در این قسمت می‌توانید ادامه این مطالب مفید و مهم را بخوانید.   عیوب ریخته گری   جدایش در ریخته گری منظور از جدایش یک تفاوت محلی در ترکیب شیمیایی ماده است. هنگام انجماد فلز مذاب، عناصر متعددی در یک ناحیه محدود متمرکز و باعث توزیع نامتقارن عناصر آلیاژی در آهن می‌شوند. اگر این عیب به‌موقع شناسایی نشود، می‌تواند بر ویژگی‌های مقاومت سایشی، آهنگری، جوشکاری، خواص مکانیکی، مکانیک شکست و مقاومت در برابر خستگی اثر منفی بگذارد.   [caption id="attachment_322" align="alignnone" width="300"] ریخته گری[/caption]   گاز به دام افتاده، تخلخل گازی دلایل ایجاد این عیب سه دسته هستند: دسته اول، گازهایی که در مذاب وجود دارند می‌توانند هم‌زمان با انجماد قطعه، سخت شوند و به دلیل انجماد، حلالیتشان در قطعه کاهش یافته و گیر می‌افتند. دسته دوم، اگر قالب در شرایط خیلی بدی پر شده باشد، هوا می‌تواند وارد جریان فلز شده و سپس هم‌زمان با منجمد شدن قطعه به دام بیفتد. دسته سوم چسب شن و ماسه که برای شکستن قالب در زمانی که در تماس با مذاب و محصولات گازی قرار می‌گیرند و آن‌ها را مجبور به انجماد می‌کند، به کار می‌روند که باعث ایجاد چنین عیبی می‌شود.   [caption id="attachment_81" ...

در ادامه پست‌های پیشین خود که در مورد ریخته گری منتشر کردیم، در این مقاله و مقاله بعدی برخی از عیب‌ها و نقص‌های این حرفه بسیار مهم را بررسی خواهیم کرد. حال در این پست می‌توانید قسمت اول این مقاله دوقسمتی را بخوانید. با توجه به دو فرایند اصلی در ریخته گری که شامل جریان سیال و انجماد می‌شود، عیوب حرفه ریخته گری را می‌توانیم به این صورت توضیح دهیم: عیوبی که از جریان سیال ناشی می‌شوند: نیامد، جوش سرد، حبس شدن هوا، حفره‌های گازی و رود آخال و سرباره و فیلم‌های اکسیدی به جریان سیال عیوبی که  در نتیجه انجماد ایجاد می‌شوند: حفره‌های درشت، حفره‌های ریز، تنش باقی‌مانده، ترک گرم و ترک سرد   [caption id="attachment_322" align="aligncenter" width="300"] ریخته گری[/caption]   عیوبی که در  ریخته گری ایجاد می شوند    گسیختگی گرم ترک‌هایی هستند که به‌طورمعمول در قسمت تغییرات در بخش یا کانتوری که لزوماً ناگهانی نیست، رخ می‌دهند. این ترک‌ها زمانی به وجود می‌آیند که بین دانه‌های رشد یافته ستونی در هنگام انجماد برخوردی رخ دهد. هات تیرها روی سطح ترک‌خورده یک پوسته اکسیدشده دارند و معمولاً روی سطح یا کمی پایین‌تر از آن یافت می‌شوند. آن‌ها معمولاً در گروه‌هایی یافت می‌شوند که یا در یک خط یا در چند خط مختلف وجود داشته باشند. هات تیرها اغلب به‌واسطه ...

در ادامه مقاله پیشین خود که برخی از روش‌های ریخته گری را توضیح دادیم، در این مقاله مختصری در مورد برخی روش‌های دیگر ریخته‌گری توضیح می‌دهیم و در پست‌های بعد آن‌ها را به‌طور مجزا تعریف خواهیم کرد.   [caption id="attachment_82" align="aligncenter" width="225"] پروانه های ایندولا[/caption]   برخی از روش‌های دیگر ریخته گری   ریخته گری با قالب ماسه‌ای: اکثر قطعات ریختگی در ماسه تولید می‌شوند. ریخته گری ماسه (Sand casting)، یکی از روش‌های ریخته گری است که در آن برای قالب‌گیری از ماسه استفاده می‌شود برای یک تن ریخته گری به حدود ۴ تا ۵ تن ماسه نیاز است. در این روش، بسته به نوع و اندازه قطعه ریختگی و روش قالب‌گیری، نسبت مصرف ماسه به فلز متغیر است. ماسه‌ای که در این روش به کار می‌رود، انواع مختلفی دارد که می‌توانیم آن‌ها را در دو دسته کلی ماسه طبیعی و ماسه ترکیبی (ماسه دریاچه) طبقه‌بندی کنیم.   [caption id="attachment_55" align="aligncenter" width="300"] دمنده کوره[/caption]   در این ماسه‌ها یک ماده نسوز به نام سیلیکا (SiO2) وجود دارد. دانه‌های شن باید آن‌قدر کوچک باشند که بشود آن‌ها را متراکم کرد و درعین‌حال باید آن‌قدر درشت باشند تا گازهای تشکیل‌شده در هنگام ...

در ادامه مطالبی که در گذشته در این وب سایت منتشر کردیم، در این قسمت اطلاعاتی را درباره دو مورد از روش‌های ریخته گری در قالب‌ها یعنی ریخته‌گری در قالب‌های بی‌بار و قالب‌های دائمی برایتان خواهیم گفت.   ریخته گری در قالب‌های بی‌بار (Expendable)   در این روش، معمولاً از قالب‌های موقت استفاده می‌شود. این قالب‌ها پس از یک بار ذوب ریزی برای بیرون کشیدن قطعه از بین می‌روند. یکی از قالب‌هایی که در این روش بیش از همه استفاده می‌شود، قالب‌های ماسه‌ای است که به‌تبع به این نوع ریخته گری ، با دلیل استفاده از قالب ماسه‌ای، ریخته گری در قالب ماسه‌ای (Sand casting) گفته می‌شود.   [caption id="attachment_322" align="aligncenter" width="300"] ریخته گری[/caption]   ماسه‌ها انواع گوناگونی دارند، برخی از این انواع عبارت‌اند از: ماسه‌های سیلیسی،  ماسه چراغی،  ماسه زیرکونیایی و غیره. در ادامه می‌توانیم بگوییم که در اکثر موارد برای ساخت برخی از قالب‌ها از سیلیکات سدیم (آب شیشه) به‌عنوان چسب استفاده می‌شود که از گاز دی‌اکسید کربن برای سفت کردن آن استفاده می‌شود. علاوه بر این، لازم به تذکر است که در دو روش ریخته گری در قالب گچی (Plaster mold casting) و روش ریخته‌گری دقیق (Investment Casting) نیز برای استفاده از قالب‌های ...

ریخته گری که در زبان انگلیسی Casting  نامیده می‌شود، همان فن شکل دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب کردن آن‌ها، ریختن مذاب در محفظه‌ای به نام قالب و سپس سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب است. این روش قدیمی‌ترین فرایند شناخته شده‌ای است که برای به دست آوردن شکل مطلوب فلزات استفاده می‌شود. اولین کوره‌های ریخته‌گری از خاک رس ساخته می‌شدند و لایه‌هایی از مس و چوب به‌تناوب در آن چیده می‌شد.   [caption id="attachment_322" align="aligncenter" width="300"] ریخته گری[/caption]   ریخته‌گری در بخش‌های مختلف علمی   ریخته‌گری در حوزه‌های مختلف علم، هنر و فناوری جایگاه ویژه‌ای دارد. اما هر چقدر که ریخته‌گری از نظر علمی پیشرفت کند، در عمل هنوز تجربه، سلیقه و هنر قالب‌ساز و ریخته‌گر است که  تهیه قطعه‌ای سالم و بدون عیب را تضمین می‌کند. این فن از اساسی‌ترین روش‌های تولید است، زیرا بیش از ۵۰ درصد از قطعات انواع ماشین‌آلات به این طریق تهیه می‌شوند. انواع فلزاتی که خاصیت پلاستیک کمی دارند با قطعاتی که اشکال پیچیده دارند، به روش ریخته گری شکل داده می‌شوند.   [caption id="attachment_58" align="aligncenter" width="300"] پروانه یک متری سبک[/caption]   روش‌های ریخته گری   روش‌های ریخته‌گری از نظر نوع قالب به دو دسته تقسیم می‌شوند: ریخته‌گری در قالب‌های یک‌بار مصرف (Expendable Molds)  و در قالب‌های دائمی  (Permanent Molds) اما ریخته‌گری با توجه به فناوری ...

تعريف ریخته گری دقيق: در این صنعت، ریخته گری دقيق به روشي گفته می‌شود كه ‏در آن قالب را با پوشاندن مدل‌های از بين رونده ‏با استفاده از دوغاب سراميكي ايجاد می‌کنند. مدل (كه جنس آن معمولاً ‏از موم يا پلاستيك است) به روش سوزاندن يا ذوب كردن ‏از محفظه قالب بیرون آورده می‌شود.‏ ویژگی‌های ریخته گری دقيق : در روش‌های قالب‌گیری در ماسه، مدل‌های چوبي ‏يا فلزي به‌منظور تعبیه شكل قطعه در داخل مواد قالب ‏به کار برده می‌شوند. در اين گونه روش‌ها، مدل‌ها را می‌توانیم مجدداً استفاده کنیم ‏ ولي از قالب فقط يك بار می‌توانیم استفاده کنیم. در روش دقيق هم مدل و هم قالب ‏فقط يك بار استفاده می‌شود.‏ [caption id="attachment_322" align="aligncenter" width="300"] ریخته گری[/caption] مزايا و محدودیت‌های ریخته گری دقيق ‏ مزايا : مهم‌ترین مزاياي روش ریخته گری دقيق ‏عبارت‌اند از:‏ الف‏- در این روش، امکان توليد انبوه قطعات با شکل‌های پيچيده وجود دارد كه ‏در سایر روش‌های ریخته گری نمی‌توان این کار را انجام داد.‏ ب‏- مواد قالب و نيز تكنيك بالاي اين فرآيند، ‏امكان تكرار توليد قطعات با دقت ابعادي ‏و صافي سطح يكنواخت را فراهم می‌کنند.‏ ج‏- معمولاً اين روش براي توليد كليه فلزات و ...

در این مقاله اطلاعاتی در مورد برخی از روش‌های تولید اجسام مختلف و در کنار آن‌ها روش ریخته گری توضیحاتی را برایتان آماده کرده‌ایم که توجهتان را به خواندن آن جلب می‌کنیم.   روش‌های توليد مختلف و ریخته گری همان‌طور که می‌دانید، تمامي وسايلي كه در گوشه و كنار محيط زندگي خود مشاهده می‌کنیم و با آن سر و كار داريم و از آن‌ها استفاده می‌کنیم در نتیجه انواع فرآيندهاي عملياتي با استفاده از دستگاه‌ها، نيروي انساني و صرف هزينه و زمان مناسب و لازم بر روي مواد اوليه و خام تولید شده‌اند.   [caption id="attachment_323" align="aligncenter" width="257"] ریخته گری[/caption] شناخت اين فرآيندهاي عملياتي كه به‌طور خلاصه به نام مبحث روش‌های توليد در رشته مهندسي صنايع بررسی می‌شوند، نقش بسیار مهمی در برنامه‌ریزی، كنترل، بهینه‌سازی و مديريت فعالیت‌های مهندس صنايع دارد. البته منظور ما این نیست كه ساير شاخه‌های فني و مهندسي با آن سر و كار ندارند، بلكه هدف ما فقط شناخت ماهيت دروني فرآيند نيست و همان‌طور كه گفتیم، نقش آن كنترل و برنامه‌ریزی و بهینه‌سازی آن برای تصمیم‌گیری در خصوص مسائل بعدي (مانند زمان‌سنجی) اهمیت زیادی دارد. به‌عنوان‌مثال، براي توليد یک قطعه جديد و زمان‌بندی و محاسبه قيمت تمام‌شده آن، داشتن ...